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    管式加熱爐對流受熱面的積灰、結(jié)垢是影響加熱爐安全、高效運(yùn)行的重要因素之一,而采用吹灰器吹灰是解決這一問題最常用最有效的方法。目前管式爐廣泛采用的周期性吹灰方法具有很大的盲目性,因此本文從管式爐運(yùn)行狀態(tài)分析入手,以連續(xù)重整管式加熱爐為研究對象,提出了一套適用于管式爐的受熱面積灰、結(jié)垢在線監(jiān)測方法,闡述了監(jiān)測方法的基本原理,并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一套積灰、結(jié)垢在線監(jiān)測與吹灰優(yōu)化系統(tǒng)。 在分析研究總結(jié)現(xiàn)有的管式爐各類受熱面的各種灰污監(jiān)測技術(shù)和模型的基礎(chǔ)上,基于管式爐運(yùn)行過程中可測量的參數(shù),結(jié)合管式加熱爐對流受熱面實(shí)際傳熱系數(shù)和理想傳熱系數(shù)理論計(jì)算模型,提出了包括管式爐對流受熱面、余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器在內(nèi)的各受熱面的在線監(jiān)測模型,以潔凈因子表征受熱面灰污對管式爐受熱面的影響。 電爐以對流受熱面灰污的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)為依據(jù),推導(dǎo)出了優(yōu)化吹灰模型,根據(jù)蒸汽吹灰器消耗蒸汽能量損失成本、積灰能量損失成本和加熱爐系統(tǒng)能量損失成本之和最小的原則,確定了最優(yōu)吹灰時(shí)間間隔。 在現(xiàn)有吹灰器研究和運(yùn)行水平的基礎(chǔ)上,建立了包括數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、灰污監(jiān)測模塊、吹灰優(yōu)化模塊和吹灰自動(dòng)控制模塊在內(nèi)的管式加熱爐灰污在線監(jiān)測與吹灰優(yōu)化系統(tǒng)。著重描述了PCBCS的軟、硬件設(shè)計(jì)以及PCBCS與DCS之間基于Modbus協(xié)議的通訊實(shí)現(xiàn)。初步運(yùn)行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,基本可以滿足自動(dòng)優(yōu)化吹灰與監(jiān)控的要求,對管式加熱爐的優(yōu)化吹灰與監(jiān)控系統(tǒng)的改造具有較好的參考價(jià)值。