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    爐子由專用的三相變壓器供電，電極埋入料層中，在端部形成電弧，除電弧熱外，尚有部份電流由一個(gè)電極經(jīng)料層流到另一電極，并在料層中產(chǎn)生電阻熱。正常生產(chǎn)時(shí)電弧熱和電阻同時(shí)存在，通常以電弧熱為主。鐵合金產(chǎn)品電耗較高，這主要是由于原料質(zhì)量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。

礦熱電爐能源的有效利用和節(jié)能細(xì)節(jié)操作：

一、將出爐溫度控制在1400℃左右

    錳鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于煉鋼，它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進(jìn)行,而只要求錳鐵和渣能正常出爐即可。但根據(jù)熱力學(xué)知識(shí)，用碳量和冶煉溫度不同，可以得到不同的產(chǎn)品。

    對(duì)于冶煉高碳錳鐵，要求爐內(nèi)溫度不能低于1400℃。從氧化物熔融還原過程動(dòng)力學(xué)來看，由于錳鐵冶煉過程各類多相反應(yīng)都是在高溫條件下進(jìn)行，一般來說高溫下各種化學(xué)反應(yīng)速度都是比較快的.

    在多數(shù)情況下化學(xué)反應(yīng)速度不會(huì)成為限制環(huán)節(jié)，而傳質(zhì)過程往往成為限制環(huán)節(jié)，對(duì)此應(yīng)合理控制電極的位置，加強(qiáng)爐內(nèi)的流動(dòng)以提高傳質(zhì)的速度所以，對(duì)于冶煉高碳錳鐵的電弧爐，合金與渣的出爐溫度應(yīng)控制在1400℃左右較好。

二、設(shè)法減少渣量

    渣量一般由入爐原料條件決定，錳礦品位越高，爐渣生成量就減少。從節(jié)能角度出發(fā)，錳鐵礦熱爐應(yīng)盡可能選用高品位礦石。

三、減少冷卻水帶走的熱損失

    在保證設(shè)備充分冷卻的前提下，應(yīng)盡量避免冷卻水帶走過多的熱量，將出水溫度控制在40～50℃的范圍內(nèi)，既可以節(jié)約用水又可以達(dá)到水冷設(shè)備的要求，減少冷卻水帶走的熱損失，從而提高爐子的加熱效率。

四、降低爐口輻射散熱，加強(qiáng)煙氣余熱回收

    礦熱爐電爐口溫度較高，輻射熱損失較大。在有條件的廠礦，應(yīng)盡可能使?fàn)t口封閉。因?yàn)榉鉅t口不僅可以減少或避免爐口輻射熱損失，而且可以防止?fàn)t口吸入大量冷空氣，從而保證有較高的煙氣溫度，以提高煙氣的余熱回收價(jià)值。煙氣溫度的提高還有利于煙囪順利排煙，改善車間工作環(huán)境。

五、降低短網(wǎng)的損失

    礦熱爐短網(wǎng)損失較大，這主要是由于短網(wǎng)較長、電極夾積灰、接觸電阻增大等引起的。建議進(jìn)行礦熱爐短網(wǎng)改造，盡量縮短時(shí)間的長度，同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清理電極夾表面的灰塵，更換使用效果不好的連接銅排。

六、加強(qiáng)礦熱爐的操作和管理不同于 箱式電爐

1 加強(qiáng)礦熱爐操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程控制料面形狀、高度和電極插入深度，盡可能穩(wěn)定操作；

2 合理調(diào)配，組織集中生產(chǎn)，盡可能減少交接班礦熱爐生產(chǎn)波動(dòng)時(shí)間，杜絕熱停工和待料；

3 抓好設(shè)備維修，保證設(shè)備在較佳狀態(tài)下運(yùn)行，消滅各種事故；

4 加強(qiáng)料場管理，建立簡易原料廠房,降低入爐料的水份，并實(shí)行分類堆放，由熟悉原材料情況的專人負(fù)責(zé)管理；

5 建立各層次的能源管理機(jī)構(gòu)，制定和完善礦熱爐節(jié)能規(guī)章，提高職工的節(jié)能意識(shí),加強(qiáng)能源單耗定額管理，嚴(yán)格實(shí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰制度方案。