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   無水炮泥在海內(nèi)水鋼的1、2號(hào)高爐采用后，與同期有水炮泥比擬較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%。


    天天可增加一次出鐵，高爐操縱安全系數(shù)也得到進(jìn)步。同時(shí)因?yàn)殍F口潮，輕易發(fā)生鐵口打“火箭炮”燒傷人等事故。

    高電爐在處理鐵口時(shí)會(huì)用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時(shí)，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖洗和化學(xué)腐蝕，造成高爐渣鐵出不凈、管式電爐，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還輕易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐啟齒機(jī)啟齒時(shí)啟齒輕易，而且抗沖洗機(jī)能較好。

    樞紐成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對不亂出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下天生低熔物，從而炮泥抗腐蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。

    無水炮泥的主要出產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，鐵流不亂。該無水炮泥的開發(fā)應(yīng)用極為成功，為強(qiáng)化高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。

    樞紐成分白泥加入量過大，會(huì)造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時(shí)影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為+0.3%，機(jī)能最佳。

   此時(shí)可塑性較高，在高溫出鋼時(shí)有良好微膨脹、無裂紋，有效闊別了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、鐵流不成股且伴噴濺，嚴(yán)峻時(shí)燒壞冷卻壁的危險(xiǎn)。