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    海內(nèi)外解決這一題目有二種途徑：一種是增加鐵口數(shù)量，為鐵溝的更換留出充裕的時(shí)間；另一種是改善鐵溝料的質(zhì)量，進(jìn)步通鐵量和縮短更換（包括烘烤）時(shí)間。

    2500m3設(shè)置4個(gè)鐵口，甚至500m3高爐也有設(shè)置2個(gè)鐵口的要求，這些都是試圖通過(guò)增加鐵口數(shù)量來(lái)減輕爐前勞動(dòng)強(qiáng)度的做法。

    對(duì)于亟待進(jìn)步環(huán)保水平、進(jìn)步勞動(dòng)效率的中小高爐來(lái)說(shuō)，如何有效解決單鐵口管式電爐\高爐出鐵溝壽命的題目備受關(guān)注。據(jù)聯(lián)合榮大董事長(zhǎng)章榮會(huì)博士先容：容積為1000m3以下的中小型高爐一般設(shè)計(jì)為單個(gè)出鐵口，不可能保證一般澆注料施工所需要的養(yǎng)護(hù)、烘烤時(shí)間，因此目前單出鐵口的中小高爐鐵溝一般仍采用瀝青或樹脂結(jié)合Al2O3–SiC–C
     
    質(zhì)免烘烤搗打料搗打鐵溝內(nèi)襯。為了減輕大型高爐、箱式電爐前工作前提，采取了良多措施，例如出鐵場(chǎng)透風(fēng)除塵和平坦化，采用儲(chǔ)鐵式主溝等，使得高強(qiáng)度的爐前體力勞動(dòng)得到了一些緩解，但仍舊沒(méi)有得到根本的改變。大、中、小高爐都存在此題目。這不僅可以大大減輕繁重的體力勞動(dòng)，而且可以減少出鐵場(chǎng)的基建投資。
      　　
    而對(duì)于中小高爐來(lái)說(shuō)，爐前工作環(huán)境更是難以改善。搗打的溝襯耐火材料不耐沖洗，使用壽命太短，造成出鐵溝修補(bǔ)過(guò)于頻繁，爐前工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大，而且瀝青與樹脂的煙塵有毒，造襯搗打質(zhì)量更是難于保證。由于沒(méi)有高質(zhì)量的鐵溝料和炮泥，增加鐵口數(shù)量是不得已而為之的事情。我國(guó)過(guò)去很多高爐走的是前一條路。

    吳啟常在會(huì)上指出：直至目前，爐前工作前提是高爐、各種電爐所有工種中最惡劣的一個(gè)節(jié)。歐洲人走的是后一條路。

    繁重的體力勞動(dòng)中最令人頭痛的是鐵溝的更換。他以為，應(yīng)該以進(jìn)步鐵溝料質(zhì)量為手段來(lái)改善爐前工作前提。

    他們正視通過(guò)改善鐵溝料的質(zhì)量，進(jìn)步通鐵量和縮短更換（包括烘烤）時(shí)間的途徑來(lái)改善爐前操縱前提，因而歐洲高爐鐵口數(shù)量較少而單個(gè)鐵口的出鐵量較大。