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爐料入爐與送電

一、爐料入爐

爐料入爐前，電爐煉鋼工應(yīng)根據(jù)功課計(jì)劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。

爐內(nèi)的溫度是中間高、周圍低，因此布料時(shí)應(yīng)做到中間高、周圍低。

裝料前，配料工要當(dāng)真按計(jì)劃爐號、鋼種的要求配料，依據(jù)不同鋼種工藝的要求，當(dāng)真分析計(jì)算，正確配料。氧化法冶煉的特點(diǎn)是有氧化期，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si 、Mn、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)。

第二節(jié)  配料的要求與計(jì)算

配料的首要任務(wù)是保證冶煉的順利進(jìn)行。裝料時(shí)，對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。

    爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導(dǎo)電傳熱機(jī)能，電極穿井時(shí)，弧光不亂，有利于熔化。配料重量不準(zhǔn)，輕易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能泛起過量而增加消耗。

二、對裝料的要求

為了縮短時(shí)間，保證合金元素的收得率，降低電耗和進(jìn)步爐襯的使用壽命，裝料時(shí)要求做到：正確無誤、裝得致密、布料公道及快速入爐。
人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐，缺點(diǎn)是裝料時(shí)間長、出產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大。為了杜絕以上情況，配料前把握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。

（2）不氧化法。

（1）氧化法。

對配料的基本要求

1、正確配料

一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備前提、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵，以利于引弧、不亂電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。

二、配料計(jì)算公式

1、裝入量 = 出鋼量 / 鋼鐵綜合收得率
2、配料量 = 裝入量—鐵合金總量—礦石進(jìn)鐵量—余鋼回爐量
3、鐵礦石進(jìn)鐵量 = 鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率
礦石加入量一般按出鋼量的4%計(jì)算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于92~96%，一般按94%計(jì)算。

如電極不夠長時(shí)，最好在送電前更換，如接頭位置松動，應(yīng)先擰緊，以利于一次穿井成功，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。根據(jù)冶煉過程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。另外，還應(yīng)保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無大料、無難熔料。

第三節(jié)   裝料方法及要求

一、裝料方法

電爐等煉鋼最常見的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機(jī)械裝料。

    有熱裝和冷裝兩種,熱裝沒有熔化期，冶煉時(shí)間短，出產(chǎn)率高，但需平爐、轉(zhuǎn)爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。不氧化法冶煉可回收大量珍貴合金元素和縮短冶煉時(shí)間。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應(yīng)根據(jù)它們不同的理化機(jī)能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點(diǎn)高，不易氧化，可裝在高溫區(qū)，，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應(yīng)裝在闊別高溫區(qū)的位置，以減少它們的揮發(fā)損失。該法固然是采用粗料卻能冶煉出高級優(yōu)質(zhì)鋼。

    配料的正確性包括爐料重量及配料成分兩個(gè)方面。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時(shí)，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上，渣鋼、湯道鋼等不易導(dǎo)電的爐料應(yīng)裝在闊別電極的地方，以免影響導(dǎo)電。

公道的布料更為重要，一般均是將部門小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，料筐的中央部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無大曠地空閑，使之既有利于導(dǎo)電，又可消除料橋及防止塌料時(shí)折斷電極。

  對于過高的爐料應(yīng)壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時(shí)防止?fàn)t蓋被打弧而漏水，在送電前應(yīng)對爐蓋、電極、水冷系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應(yīng)檢查爐料與管式電爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立刻排除，以免送電后被擊穿。科學(xué)的配料既要正確，又要公道地使用鋼鐵料，同時(shí)還要確?？s短冶煉時(shí)間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。

    料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應(yīng)迅速將料筐吊入爐內(nèi)的中央位置，不得過高、過偏與過低。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會給冶煉操縱帶來難題，嚴(yán)峻時(shí)將使冶煉無法進(jìn)行。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及周圍。氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時(shí)間；配碳量過低，熔清后勢必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操縱帶來極大難題，不僅延長冶煉時(shí)間，而且對爐襯腐蝕嚴(yán)峻，有時(shí)甚至要終止冶煉。

    冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質(zhì)量要求，下面簡要先容氧化法與不氧化法冶煉特點(diǎn)。生鐵不要裝在爐門四周，而是要裝在大料或難熔料的附近，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點(diǎn)，從而加速熔化。要達(dá)到致密，裝料時(shí)必順依賴大、中、小爐料公道的搭配。

2、鋼鐵料的使用原則

    鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。
料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法，速度快、熱損失小，且爐料可事先提前裝好，布料公道。此外，在配料時(shí)，箱式電爐的還應(yīng)預(yù)先把握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時(shí)還要防止爆炸，濕潤的電爐料嚴(yán)禁裝入多次裝料的料筐中。一般爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

    爐料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于50kg的叫大料。根據(jù)冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。不氧化冶煉特點(diǎn)是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質(zhì)含量越低越好，配入的合金元素含量應(yīng)進(jìn)入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長，易氧化元素?zé)龘p大。根據(jù)氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分，還要校核計(jì)量儀器，保證全熔后化學(xué)成分合適、重量正確，以利于冶煉的順利進(jìn)行。