高爐熔渣處理方法主要分為出干渣和水淬渣，由于干渣處理環(huán)境污染較為嚴(yán)重，且資源利用率低，現(xiàn)在已很少使用，一般只在事故處理時(shí)，設(shè)置干渣坑或渣罐出渣；目前，高爐熔渣處理主要采用水淬渣工藝，水渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊，使資源得到公道的利用。
水淬渣的按其形成過(guò)程，可以分為兩大類(lèi)：
高電爐熔渣直接水淬工藝。脫水方法主要有渣池法或底濾法、因巴法、拉薩法及籠法等。其主要工藝過(guò)程是高爐熔渣渣流被高壓水水淬，箱式爐然后進(jìn)行渣水輸送和渣水分離的過(guò)程以及效果。
高爐熔渣先機(jī)械破碎后水淬工藝。主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝過(guò)程是高爐熔渣流首先被機(jī)械破碎，在拋射到空中時(shí)進(jìn)行水淬?；缓筮M(jìn)行渣水分離和輸送。
按水渣的脫水方式可分為：
轉(zhuǎn)鼓脫水法。經(jīng)水淬或機(jī)械粒化后的水渣流到轉(zhuǎn)鼓脫水器進(jìn)行脫水，前者為“INBA”法（因巴法），后者為“TYNA”法（圖拉法）；圖拉法在我國(guó)已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，專(zhuān)利名稱(chēng)為“冶金熔渣?；b置” ，專(zhuān)利權(quán)人為“中冶團(tuán)體包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院” ，為俄羅斯人與中國(guó)人共同發(fā)明。
渣池過(guò)濾法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊車(chē)抓渣，渣池內(nèi)的水則通過(guò)渣池底部或側(cè)部的過(guò)濾層進(jìn)行排水。底濾式加反沖洗裝置，一般稱(chēng)為“OCP”法，即“底濾法” ；
脫水槽式：水淬后的渣漿經(jīng)渣漿泵輸送到脫水槽內(nèi)進(jìn)行脫水。這種方法就是通常所說(shuō)的“RASA”法，即“拉薩法” ；
提升脫水式：管式高爐熔渣渣流首先被機(jī)械破碎，進(jìn)行水淬后，在池內(nèi)用提升脫水實(shí)現(xiàn)渣水分離，提升脫水器可采用螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)。前者即通常所說(shuō)的“籠法”，后者稱(chēng)為“HK”法。
下面分別介紹各種高爐熔渣處理方法的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)，“TYNA”法（“圖拉法”）將作為重點(diǎn)介紹。
各種水渣處理方法的工藝流程及特點(diǎn)：
高爐熔渣在沖制箱內(nèi)由多孔噴頭噴出的高壓水進(jìn)行水淬，水淬渣流經(jīng)?；郏缓筮M(jìn)進(jìn)沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣場(chǎng)繼續(xù)脫水。電爐沉渣池內(nèi)的水及懸浮物通過(guò)分配渠流進(jìn)過(guò)濾池，過(guò)濾池內(nèi)設(shè)有礫石過(guò)濾層，過(guò)濾后的水經(jīng)過(guò)集水管由泵加壓后送進(jìn)冷卻塔冷卻，循環(huán)使用，水量損失由新水補(bǔ)充。
底濾法沖渣水壓力一般為0.3~0.4MPa，渣水比為1：10~1：15，水渣含水率為10%~15%，作業(yè)率100%，出鐵場(chǎng)四周可不設(shè)干渣坑。
“RASA”法（“拉薩法” ）
拉薩法水沖渣系統(tǒng)是由日本鋼管公司與英國(guó)RASA貿(mào)易公司共同研制成功的。1967年在日本福山鋼鐵廠 2004M3高箱式電爐上首次使用。我國(guó)上海寶鋼1# 高爐（4063 m3）首次從日本“拉薩商社”引進(jìn)了這套工藝設(shè)備（包括專(zhuān)利技術(shù)）。
拉薩法的工藝流程為：熔渣由渣溝流進(jìn)沖制箱，與壓力水相遇進(jìn)行水淬。水淬后的渣漿在粗粒分離槽內(nèi)濃縮，濃縮后的渣漿由渣漿泵送至脫水槽，脫水后水渣外運(yùn)。脫水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣漿泵送到脫水槽。沉淀池出水循環(huán)使用，水處理系統(tǒng)設(shè)有冷卻塔，設(shè)置液面調(diào)整泵用以控制粗粒分離槽水位。
“INBA”法（“因巴法”）
熱INBA只有?；瑹酙NBA?；苯友h(huán)；
冷INBA?；到y(tǒng)設(shè)有冷卻塔，?；鋮s后再循環(huán)；
環(huán)保型INBA水系統(tǒng)分?；屠淠畠蓚€(gè)系統(tǒng)，冷凝水系統(tǒng)主要用來(lái)吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氫。環(huán)保型INBA與冷、熱INBA比較，最大的優(yōu)點(diǎn)是硫的散放量很低，它把硫的成分大都轉(zhuǎn)移到循環(huán)水系統(tǒng)中。
