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用水熱處理溫度對Zn-P/HZSM-5催化劑芳構(gòu)化影響情況
新聞分類:  技術(shù)資訊    瀏覽:2125    日期:2011/12/24    

     考察水熱處理溫度對HZSM-5催化劑性能的影響,將催化劑進(jìn)行不同溫度的 水熱處理試驗(yàn)。結(jié)果表明,水熱處理電爐能夠提高Zn-P/ZSM-5沸石的穩(wěn)定性,調(diào)變酸性和孔結(jié)構(gòu)并且隨著水管式爐熱處理溫度的提高,沸石的總酸量下降,且強(qiáng)酸下降得更快,管式電爐,但高溫對沸石結(jié)晶度有著較大的破壞作用,,水熱處理溫度不宜超過600℃。

 

    中圖分類號:TQ032.41,TE624.4+8文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1006-6829(2009)04-0020-03

    HZSM-5沸石在石油化工方面有著廣泛的應(yīng)用,對于催化裂化有著良好的增加辛烷值的作用,但在催化裂化再生器中催化劑須經(jīng)受高溫水熱作用。 新鮮HZSM-5催化劑的擇形催化性能會隨反應(yīng)溫度的升高而降低,這樣水熱處理后不僅降低了HZSM-5催化劑的擇形性能,而且還改變了其酸性[1-2]。

    目前應(yīng)用于工業(yè)催化裂化過程的HZSM-5有2 方面不足:一是它的水熱穩(wěn)定性較差,經(jīng)水熱老化后其活性大幅度下降;另一方面是裂解產(chǎn)物分布過多地集中在氣體上,汽油收率下降[3]。近年來開發(fā)的以HZSM-5分子篩催化劑為基礎(chǔ)的輕烴芳構(gòu)化技術(shù),為芳烴生產(chǎn)開辟了一條新的有效途徑。

    HZSM-5沸石的酸性影響烴類的轉(zhuǎn)化,產(chǎn)品分布和 催化劑壽命取決于酸強(qiáng)度分布。水熱處理是提高 HZSM-5沸石穩(wěn)定性并調(diào)變其酸性和孔結(jié)構(gòu)的一種 常用方法[6]。本文考察了水熱處理溫度對Zn-P/HZSM-5催化劑芳構(gòu)化性能的影響。 

    烷烴在HZSM-5上芳構(gòu)化的反應(yīng)歷程包括烷 烴裂解成小分子烯烴,烯烴齊聚成六碳以上烯烴,再裂解或環(huán)化脫氫,最后生成芳烴,反應(yīng)的每一過程都 需要酸中心的參與[4]。研究表明,HZSM-5沸石具有 穩(wěn)定的降烯烴活性,汽油中的烯烴通過烷基化、異構(gòu) 化和芳構(gòu)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化成高辛烷值的烷基芳烴和異構(gòu) 烷烴,達(dá)到既降烯烴又維持高辛烷值的目的[5]。

 實(shí)驗(yàn)部分

1.1原料及其預(yù)處理

所用原料取自某廠催化裂化汽油的75~120℃ 餾分,密度為0.734 46 g/mL,族組成數(shù)據(jù)列于表1。

 

    原料油中含有氮化物,它一般顯堿性。實(shí)驗(yàn)所 用的催化劑是酸性中心催化的,含氮化合物非常容 易引起催化劑的失活,因此必須對原料油進(jìn)行脫氮。 脫氮方法:取一定量的原料油及2倍的蒸餾水,在水 中加入3~5滴質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%~38%的鹽酸,搖蕩,使 油水充分混合;靜置使之分層,取油層重復(fù)酸洗1 次;然后,把油與2倍的水混合進(jìn)行水洗2次,分出 油即可作為原料油。

1.2催化劑的制備

先將HZSM-5(硅鋁質(zhì)量比為46)原粉在120℃ 下烘2 h,以除去一部分水分,然后在馬弗爐內(nèi)程序升溫至550℃焙燒4 h,以除去所含的有機(jī)胺。 對HZSM-5進(jìn)行金屬、非金屬改性,用焙燒好 的HZSM-5原粉浸入硝酸鋅和磷酸的混合溶液中6 h,烘干,在550℃下再焙燒4 h,既制得Zn-P/ HZSM-5催化劑。

     將催化劑壓片,篩分,取篩孔0.38~0.83 mm部 分。取30 mL催化劑裝入水熱處理反應(yīng)器中,在壓 力0.1 MPa,液時(shí)空速(LNSV)1 h-1,溫度分別為 300、400、500、600、700、800、900℃的條件下水熱4 h,氮?dú)饬飨吕鋮s至室溫,取出催化劑,再放入馬弗爐或箱式電爐 內(nèi)程序升溫至550℃焙燒2 h,取出冷卻備用。

1.3催化劑活性評價(jià)

    芳構(gòu)化反應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室小型固定床反應(yīng)器中進(jìn) 行。催化劑裝于反應(yīng)器中部恒溫區(qū),填裝量20 mL, 上部和下部裝填篩孔0.38~0.83 mm的石英砂。在溫 度430℃、壓力0.1 MPa、LNSV為1 h-1的條件下進(jìn) 行。原料進(jìn)料量用J-W微型柱塞計(jì)量泵控制。 反應(yīng)原料及產(chǎn)物用HP4890氣相色譜儀分析。 色譜柱為OV-101,載氣為N2,氫火焰離子檢測器。 2結(jié)果與討論

2.1對芳烴含量的影響

    在不同的水熱處理的、溫度下,芳烴含量隨 著時(shí)間的增加而下降,但是下降的幅度因水電爐熱處理 溫度的不同而不同,其中水熱處理溫度為300℃的,管式電爐催化劑芳烴含量下降的最快,而水熱處理溫度為 600℃的催化劑芳烴含量下降的最緩和,其他溫度下的催化劑介于這2個(gè)溫度之間。

 

     催化劑上有L酸中心和B酸中心,2者可以互 相配合,使酸比例協(xié)調(diào),這樣芳構(gòu)化活性提高。但是 隨著時(shí)間的延長,芳烴含量下降很快,這是因?yàn)?00℃水熱處理后,B酸下降顯著,L酸略有增加,這主 要是此時(shí)有骨架外鋁生成,而骨架外鋁是分子篩L 酸的由來。700℃水熱處理后,B酸基本消失,L酸大 幅度減少;骨架外鋁是一種類似于擬薄水鋁石的物 質(zhì),隨水熱處理溫度的升高,γ-A12O3進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為 無活性的氧化鋁,造成L酸降低。

上述結(jié)果表明,高于700℃水熱處理后,分子篩 剩余的酸性中心基本上全部為L酸中心。此時(shí)裂解 活性主要由L酸中心提供,導(dǎo)致芳烴下降很快。水熱處理溫度為600℃的時(shí)候即很好的協(xié)調(diào)了B 酸和L酸的比例,又有效地抑制了Zn的轉(zhuǎn)移,從而 減慢了活性下降的速度。當(dāng)水熱處理溫度高于 600℃的時(shí)候,發(fā)生了骨架鋁脫離,而骨架鋁是L 酸,這樣既減少了L酸量,又可能覆蓋了一定的酸 中心,使B酸和L酸比例失調(diào),從而使芳構(gòu)化活性 顯著下降,導(dǎo)致芳烴含量下降,其實(shí)最適宜的水熱 處理溫度為600℃。

2.2對催化劑壽命的影響

    催化劑的壽命開始隨著水熱處理的溫度升高而增加,當(dāng)水熱處理溫度為600℃時(shí),壽命達(dá)到最大,此后,隨著水熱處理溫度的升高而下降。

 

     高溫水熱處理引起了HZSM-5沸石結(jié)晶度的 變化,當(dāng)溫度超過600℃時(shí),對沸石骨架結(jié)構(gòu)有破 壞,沸石的水熱穩(wěn)定性主要取決于骨架的硅鋁比,隨 硅鋁比增大骨架穩(wěn)定性增強(qiáng);當(dāng)骨架硅鋁比相近時(shí), 隨晶粒尺寸的減小骨架穩(wěn)定性下降[7]。因此,當(dāng)水熱 處理溫度小于600℃時(shí),盡管分子篩有少量脫鋁反 應(yīng)發(fā)生,晶體結(jié)構(gòu)基本未被破壞。

     而當(dāng)處理溫度高于 600℃以后,分子篩在高溫水熱處理過程中發(fā)生脫 鋁作用,從而使分子篩結(jié)構(gòu)發(fā)生重排產(chǎn)生二次孔道 所致,并且伴隨著微孔被破壞或部分微孔被堵塞,結(jié)晶度發(fā)生變化,穩(wěn)定性下降[8]。所以HZSM-5沸石最 適宜的水熱處理溫度為600℃。

2.3對產(chǎn)品液體收率的影響

如圖3,隨著水熱處理溫度的增加,產(chǎn)品平均液 體收率也隨之增加,水熱處理溫度為600℃時(shí),液體 產(chǎn)品平均收率最高。

 

水熱處理溫度的升高,減少了B酸中心,更好 地抑制了裂解反應(yīng),而有利于脫氫芳構(gòu)化。當(dāng)溫度超 過600℃以后,液體產(chǎn)品平均收率隨著溫度的提高 開始下降。由于隨水熱處理溫度的升高表面硅鋁比 都減小,說明水熱處理引起分子篩脫鋁,脫出的氧化 鋁向表面遷移富集;處理溫度越高,表面富集的鋁越 多,分子篩脫鋁越嚴(yán)重;穩(wěn)定性下降,導(dǎo)致B酸和L 酸比例失調(diào),芳構(gòu)化活性下降,所以最適宜的水熱處 理溫度為600℃。

2.4對烯烴轉(zhuǎn)化率的影響

如圖4,烯烴轉(zhuǎn)化率隨著水熱處理溫度的升高 而提高,當(dāng)水熱處理溫度為600℃時(shí),烯烴轉(zhuǎn)化率達(dá) 到最高,而后隨著水熱處理溫度的升高而降低。

 

適當(dāng)?shù)乃疅崽幚頊囟饶芨淖兎肿雍Y孔道結(jié)構(gòu)、 增加比表面積,又能降低強(qiáng)酸性中心,使B酸和L酸比例協(xié)調(diào),提高催化劑活性和穩(wěn)定性,從而提高烯 烴轉(zhuǎn)化率。當(dāng)水熱處理溫度超過600℃后,此時(shí)氫轉(zhuǎn) 移反應(yīng)受到抑制。氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)是雙分子反應(yīng),水熱處 理造成骨架鋁的丟失降低了分子篩酸中心密度,抑 制了由烯烴參與的雙分子氫轉(zhuǎn)移反應(yīng);同時(shí),氫轉(zhuǎn)移 反應(yīng)又是二次反應(yīng),水熱處理造成的分子篩酸強(qiáng)度 的降低又使得一次反應(yīng)生成的烯烴產(chǎn)品進(jìn)行二次反 應(yīng)的能力減弱,抑制了反應(yīng)速率相對較慢的氫轉(zhuǎn)移 反應(yīng),使產(chǎn)品中烯烴得以保留[9]。所以最適宜的水熱 處理溫度是600℃。

3 結(jié)論

通過對以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,可以知道水熱處 理溫度為600℃時(shí),能夠提高ZSM-5沸石的穩(wěn)定 性,調(diào)變其酸性和孔結(jié)構(gòu),芳烴含量保持最穩(wěn)定、催 化劑壽命最長、液體產(chǎn)品收率最高、烯烴選擇性最 好,當(dāng)超過600℃以后,沸石的總酸量下降,且強(qiáng)酸 下降得更快,而且高溫對沸石結(jié)晶度有著較大的破 壞作用,各方面性能開始下降,因而適宜的水熱處理 溫度為600℃。

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