礦熱爐氣囊抱閘電極操控裝置
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:4174 日期:2012/01/24
該裝置由壓力環(huán)、上、下氣囊裝置、壓放油缸、氣動系統(tǒng)、PLC自動控制系統(tǒng)、及液壓系統(tǒng)組成。結(jié)夠簡單、維護(hù)方便,提高勞動生產(chǎn)率。實(shí)現(xiàn)帶電壓放,減少銅瓦與電極之間打弧,并且節(jié)約電極消耗、減少熱停工時(shí)間、提高產(chǎn)量、降低電耗。 設(shè)備功能簡介: 1、壓力環(huán)功能簡介:采用壓力環(huán)式把持器,液壓油缸和頂緊裝置組成的壓力環(huán),實(shí)現(xiàn)一對一頂緊銅瓦,無垂直分力,與銅瓦接觸緊密。銅瓦采用鍛造T2銅瓦整體加工,銅瓦對電極的壓力大小可以調(diào)整,對電極的抱緊力均勻一致,能確保銅瓦與電極接觸良好,導(dǎo)電均勻,不但可大大減少電極事故,還能延長銅瓦的使用壽命。壓力環(huán)式把持器:采用液壓缸和頂絲組合的壓力環(huán),通過液壓系統(tǒng)對電極的抱緊力可調(diào),安全可靠,能防止電極下滑。 2、液壓升降、氣囊抱閘:采用液壓升降和氣囊抱閘組合的電極升降和電極壓放系統(tǒng),使此系統(tǒng)裝配簡化,運(yùn)行可靠維修少,對提高設(shè)備作業(yè)率起到很大作用。 3、、電極把持器裝置,電極直徑Φ780,每根電極6塊銅瓦,懸掛在把持筒上,壓力環(huán)的油缸控制夾緊和放松電極。壓力環(huán)的使用保證了一對一頂緊銅瓦,壓力均勻,可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡,銅瓦與電極的接觸良好。 4、、電極升降裝置采用懸吊式液壓升降油缸,用來調(diào)節(jié)電極的位置,此裝置結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行平穩(wěn)、靈活,安全可靠。 5、、液壓、氣動系統(tǒng),電爐液壓系統(tǒng)由液壓站、管道和液壓油缸構(gòu)成,液壓站由油泵和控制閥組成,整個(gè)系統(tǒng)壓力自動控制,工作安全可靠。 電極的夾緊、放松及提升、下降由液壓傳動,油缸的伸縮來完成。 6、氣動系統(tǒng)是由空壓機(jī)、氣動閥和管道構(gòu)成,由壓力表自動控制氣壓。氣囊抱閘是用來抱緊電極的,進(jìn)氣抱緊電極、放氣放松電極,工作安全可靠。 1、 把持器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單、實(shí)用。管式爐電極壓放采用油缸—?dú)饽摇獕毫Νh(huán)(液壓)控制,電極升降為液壓缸控制,下部為不銹鋼水冷大套,并且與煙罩之間有密封調(diào)整裝置,結(jié)構(gòu)合理,防磁、煙塵小或無煙塵。檢修維修量少、方便。 2、 電控系統(tǒng):本設(shè)備采用PLC自動控制(及手動控制)液壓氣動各動作,操作可靠,實(shí)用、先進(jìn),維護(hù)方便。 3、 液壓系統(tǒng):本設(shè)備電極升降、電極壓放、壓力環(huán)抱緊,采用液壓控制,設(shè)備簡單、先進(jìn),維護(hù)方便。 4、 氣動系統(tǒng):本設(shè)備電極抱緊—松開采用氣囊控制,設(shè)計(jì)合理,安全、可靠、方便。 5、電極系統(tǒng): 采用坐式或懸掛式液壓油缸升降電極,電極的壓放采用油缸與氣囊抱閘(或液壓抱閘[包括閘環(huán)體、內(nèi)裝水平油缸及閘瓦])組成的電極自動帶電壓放裝置。銅瓦頂緊裝置采用壓力環(huán)式,內(nèi)部為液壓油缸和頂絲組成,可實(shí)現(xiàn)一對一頂緊銅瓦。 6、下料系統(tǒng): 由九個(gè)料倉、料管及耐火絕緣筒等組成。耐火絕緣筒可保證料管與煙罩蓋板之間的絕緣及密封。至爐子部分料管均采用1cr18Ni9Ti不銹鋼隔磁。 7、液壓、氣動系統(tǒng): 本設(shè)備使用的液壓泵閥站,設(shè)有油箱,油泵、儲能器、電磁閥組控制回路等。氣動系統(tǒng)包括空壓機(jī)、儲氣罐及各種控制儀表等。均采用二級自動控制,能保證液壓、氣動系統(tǒng)始終保持正常的使用壓力,安全可靠,由控制柜、主操作臺等組成。PLC采用日本三菱進(jìn)口可編程控制器,可以完成高壓合分閘、電極升降(自動/手動)、電極壓放(自動/手動)、液壓泵站控制、事故報(bào)警等功能。
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