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    鍛造加熱爐模鍛技術(shù)的進(jìn)步及對(duì)鍛件質(zhì)量要求的提高，慢慢的人們逐漸認(rèn)識(shí)到，模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率優(yōu)點(diǎn)外還有工藝穩(wěn)定性好，電爐鍛件尺寸精度及性能一致性高，并且有利于提高模具的使用壽命。

   相對(duì)于常溫冷卻這樣的傳統(tǒng)工藝，可以節(jié)省多達(dá)18%成本，但這種工藝受工件傳送帶的長(zhǎng)度，速度和實(shí)際通風(fēng)情況等因素的影響。 箱式電爐機(jī)械加工余量取決于成形的精確度，鍛造感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)計(jì)理念和鍛件的生產(chǎn)加工工藝（模具的校直定位，傳送的精確度，鍛件的運(yùn)出等等）。

    由于臥式鍛造生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)模具損耗的最小化，以及工位與工位之間的精確傳送，因此在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，可以確保鍛件的成形精確度和品質(zhì)，管式電爐設(shè)備與模具因素對(duì)鍛件的影響一樣，脫碳因素也在我們的考慮范圍之內(nèi)。

    鍛造工序后不同的應(yīng)用和工藝要求，工件往往需要經(jīng)過(guò)額外的熱處理來(lái)達(dá)到準(zhǔn)確的材質(zhì)和加工條件，一般情況下，在傳統(tǒng)鍛造工藝中，工件經(jīng)過(guò)鍛造工序后先冷卻至常溫，然后在獨(dú)立于鍛造設(shè)備之外的另一個(gè)工件進(jìn)行處理。

    在具有高生產(chǎn)力的鍛造工藝中，工件成形后本身所攜帶的鍛造熱量，在一些情況下（取決于原材料 不同的合金）可以滿足熱處理的要求，同時(shí)還可以節(jié)省額外的設(shè)備成本和資源，具體包括以下三方面：

    利用鍛造熱量直接進(jìn)行熱處理，主要用于緊固件的生產(chǎn)，工件在完成鍛造工序后可以直接進(jìn)行淬火和回火。

    等溫?zé)崽幚頃r(shí)通過(guò)直接放置在鍛造生產(chǎn)線后的輸送式爐，工件自帶的鍛造熱量可心冷 用作等溫?zé)崽幚?，工件在鍛造加熱爐爐內(nèi)可以保持必要的溫度而不必再加熱，這個(gè)方法通常用來(lái)生產(chǎn)軸承套圈冷卻控制工藝