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全力發(fā)展經(jīng)濟(jì)循環(huán)并且加快鋼鐵強(qiáng)國本質(zhì)改變
新聞分類: 行業(yè)資訊 瀏覽:2589 日期:2012/03/22
我國鐵礦資源人均擁有量僅為世界人均擁有量的42%，目前鐵礦消費(fèi)量的對外依存度已達(dá)50%以上，而且入口鐵礦石價格仍不斷上升。
攀鋼開發(fā)的高強(qiáng)度重軌，時速可達(dá)300公里，有力地支持了鐵路提速。 2005年與2000年比擬，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼煙塵排放量由1.69千克下降為0.71千克，降低58.14%；噸鋼粉塵排放量由5.1千克下降為1.5千克，降低了69.6%；噸鋼S02排放量由5.5千克下降為3.1千克，降低了44.6%；噸鋼COD排放量由0.98千克下降為0.42千克，降低了57.8%；噸鋼外排廢水量由5.73噸下降為5.07噸，降低了14.3%。 5.廢酸、廢油、廢設(shè)備備件等各種廢舊物的輪回利用。早在100多年前，馬克思在《資本論》第三卷中，就專門討論過“出產(chǎn)排泄物利用”題目，他說：“科學(xué)的提高，特別是化學(xué)的提高，發(fā)現(xiàn)了那些廢料的有用性質(zhì)”，“使那些在原有形式上本來不能利用的物質(zhì)，獲得一種在新的出產(chǎn)中可以利用的形式”，“通過這個過程，這種所謂的排泄物就再回到出產(chǎn)、消費(fèi)的輪回中”。這樣一來，鋼鐵制造流程能集鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、出產(chǎn)排泄物資源化、社會廢棄物消納處理等多個功能于一身，有力、又有效地推動了鋼鐵出產(chǎn)過程中各類物質(zhì)的輪回利用。 如寶鋼把自備發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰磨細(xì)后，用于水泥制品、鋪路材料、墻體材料以及冶金保溫材料等；對廢耐火材料進(jìn)行分類、精選、除渣、破碎摧毀、分離等物理化學(xué)處理，使其最大限度地接近原始耐材水平，可以多次輪回利用管式電爐，他們還對自備電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的石膏，提高前輩行干燥、鍛燒，再脫去部份結(jié)晶水，加工成建筑石膏，用于隔墻、吊頂、抹灰和裝飾件上。 3.水的輪回利用。我國能源人均擁有量僅為世界人均擁有量的50%，大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比世界提高前輩水平高10%-15%，一年約多消耗三千萬噸尺度煤，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)，是國家經(jīng)濟(jì)水平和綜合國力的重要標(biāo)志。 2.進(jìn)步了資源能源利用效率。在這方面，參加國家輪回經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，著重抓了以下五個環(huán)節(jié)：一是杜絕跑、冒、滴、漏，消滅直排水，減少輪回水的損失量，減少新水的增補(bǔ)量；二是采用提高前輩工藝技術(shù)，不用水或降低出產(chǎn)用水量，箱式爐如采用干法熄焦、高爐煤氣干式除塵法、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵法、焦?fàn)t熱導(dǎo)油傳熱、軟水密閉式冷卻、加熱爐汽化冷卻等，可大量減少了用水；三是對各種廢水分別采用不同的物理、化學(xué)或生物技術(shù)進(jìn)行處理，按最公道、最大化的原則將其回收利用；四是推行水資源按質(zhì)分配、公道調(diào)配、串級利用的辦法，如凈輪回水系統(tǒng)的外排水增補(bǔ)給污輪回水系統(tǒng)，污輪回水系統(tǒng)的外排水增補(bǔ)給煤氣洗滌輪回水系統(tǒng)。 煤氣洗滌輪回水系統(tǒng)的外排水增補(bǔ)用于高爐沖渣輪回水系統(tǒng)，最后被爐渣吸收與蒸發(fā)，基本上做到“零”排放；五是實(shí)行中水回用，如把本企業(yè)和周邊城市糊口污水進(jìn)行處理后，作為產(chǎn)業(yè)水使用。能源是鋼鐵出產(chǎn)的大動脈，管式爐又是鋼鐵企業(yè)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)中能源回收輪回利用的重點(diǎn)。當(dāng)然，其中包含了進(jìn)步資源利用效率和進(jìn)步環(huán)境保護(hù)水平的作用。 其中介入國家輪回經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的資源能源利用效率還高于全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)均勻水平。 按傳統(tǒng)看法，以高爐、轉(zhuǎn)爐為主的長流程鋼鐵企業(yè)，就是由煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序組成，一環(huán)扣一環(huán)，串聯(lián)功課，集成制造，終極產(chǎn)品是鋼材，其主要功能就是制造鋼鐵產(chǎn)品。其輪回利用主要體現(xiàn)在兩個方面：一是盡可能少地降低鋼鐵出產(chǎn)過程中鐵素體的流失，把高爐瓦斯灰，燒結(jié)、煉鐵、煉鋼過程中的各種含鐵塵泥，箱式電爐軋鋼過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮和酸洗泥等統(tǒng)統(tǒng)輪回利用起來；二是盡可能多地利用好鋼鐵出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼，把煉鐵過程中的渣鐵，煉鋼過程中的渣鋼、鋼包底，連鑄過程中的漏鋼、中間包鑄余鋼，軋鋼過程中的切頭、切尾、切邊、中間軋廢等自產(chǎn)廢鋼統(tǒng)統(tǒng)輪回利用起來，目前參加國家輪回經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)的鋼鐵企業(yè)在加強(qiáng)治理、精細(xì)操縱、采取技術(shù)措施等方面下功夫，已基本做到100%的回收輪回利用。 進(jìn)步了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。但還不稱上是世界鋼鐵強(qiáng)國，其主要表現(xiàn)是鋼材品種質(zhì)量不能適應(yīng)我國現(xiàn)代化建設(shè)的需要，高技術(shù)含量、高附加值鋼材供應(yīng)不足，需要依賴入口來解決。我國水資源人均擁有量只是世界人均擁有量的四分之一左右，鋼鐵企業(yè)噸鋼消耗新水量比世界提高前輩水平高一倍左右，一年約多消耗十幾億噸水。這既非常適合鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展中緩解資源、能源短缺的需要，又非常適合鋼鐵產(chǎn)業(yè)向高端發(fā)展必需加強(qiáng)環(huán)境管理的需要。主要是認(rèn)當(dāng)真真地從源頭削減開始，加強(qiáng)對出產(chǎn)過程的控制，對終極污染物進(jìn)行無害化處理。近十多年來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，2006年我國鋼產(chǎn)量達(dá)到4.18億噸，連續(xù)第十一年居世界首位，占世界鋼產(chǎn)量的33.8%，相稱于第2-7名的日本、美國、俄羅斯、韓國、德國、印度這6個國家鋼產(chǎn)量之和，是名副實(shí)在的世界鋼鐵大國。如在煉焦工序中，把以前幾乎毫無用處的煤焦油轉(zhuǎn)化為化工原料，形成化工工業(yè)鏈；在煉鐵工序中，把以前放散的煤氣回收利用發(fā)電，形成了電力工業(yè)鏈；在煉鋼工序中，前面加鐵水預(yù)處理，后面加鋼水精煉，晉升了鋼的質(zhì)量，形成了潔凈鋼出產(chǎn)線，把過去難以利用的鋼渣制成微粉，作混凝土摻合料，形成了建材工業(yè)鏈；在軋鋼工序中，搞激光拼焊板配送中央，搞鋼結(jié)構(gòu)、裝配式住宅用料，形成了鋼材深加工工業(yè)鏈，還把酸洗后的氧化鐵皮加工成磁性材料，形成了高新技術(shù)工業(yè)鏈等等。如武鋼不僅把廢酸、廢油凈化處理后再用，而且把廢雜銅、廢電纜、廢鉑銠絲、廢坩鍋、廢漆桶等都回收利用起來。 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它要求把輪回經(jīng)濟(jì)原理、原則與鋼鐵產(chǎn)業(yè)實(shí)際相結(jié)合，按生態(tài)學(xué)規(guī)律，把環(huán)境保護(hù)、清潔出產(chǎn)、節(jié)能降耗、資源綜合利用、開發(fā)新產(chǎn)品等融為一體，即以可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，以環(huán)境管理為切入點(diǎn)，以清潔出產(chǎn)為條件和基礎(chǔ)，以進(jìn)步鋼材品種質(zhì)量為重點(diǎn)，以進(jìn)步資源利用效率為核心，以輪回經(jīng)濟(jì)為基本途徑，果斷走出一條科學(xué)發(fā)展、立異發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、輪回發(fā)展的路子來。鞍鋼開發(fā)的耐蝕鋼板，可使橋梁、火車車箱、集裝箱等產(chǎn)品使用壽命進(jìn)步兩三倍。參加國家輪回經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)的鋼鐵企業(yè)已基本上把企業(yè)的副產(chǎn)煤氣用到各出產(chǎn)工序以及糊口區(qū)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各類爐窯不燒煤和油，并在煤氣還有富余的情況下，積極采用燃?xì)庹羝?lián)合發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣無放散或少放散，目前鋼鐵行業(yè)能源回收利用率在34%左右，利用二次能源的年發(fā)電量在100億度以上。 怎么讓這樣的鋼鐵制造流程適應(yīng)企業(yè)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)的需要呢?這就成為我們所面對的和要解決的一個時代性命題。水是鋼鐵企業(yè)的命根子，也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)中資源回收輪回利用的重點(diǎn)。首先是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)步了，2005年與2000年比擬，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼利潤由123元上升到294.4元，增長了1.4倍左右。各個鋼鐵企業(yè)的廢棄物資良多，都是放錯位置的資源，采取有效措施都可以變廢為寶，物盡其用。如寶鋼的2005年噸鋼煙塵粉塵排放量1.1千克，噸鋼S02排放量為2.37千克，噸鋼COD排放量為0.25千克，噸鋼外排廢水量為3.3噸，從而獲得國家環(huán)境友好企業(yè)的稱號。鐵素體是鋼鐵產(chǎn)品的主體，也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)中資源回收輪回利用的主角。如寶鋼高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、塵泥的利用率為100%，焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣基本實(shí)現(xiàn)無放散，產(chǎn)業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到97.6%，噸鋼消耗新水為3.77噸，正在加快實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型鋼鐵企業(yè)的目標(biāo)。 3.進(jìn)步了清潔出產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)水平。這五個環(huán)節(jié)做得好的鋼鐵企業(yè)，產(chǎn)業(yè)水重復(fù)利用率可達(dá)98%以上，噸鋼耗新水在4噸以下。其原因有規(guī)模因素、價格因素等，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化無疑是重要因素之一。因此，鼎力發(fā)展輪回經(jīng)濟(jì)，按照輪回經(jīng)濟(jì)理念，調(diào)整優(yōu)化工業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式是我們堅持科學(xué)發(fā)展觀，走立異型產(chǎn)業(yè)化道路，建設(shè)立異型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型鋼鐵工業(yè)，實(shí)現(xiàn)由鋼鐵大國向鋼鐵強(qiáng)國根本轉(zhuǎn)變的必定選擇。他們還很正視修復(fù)利用報廢的機(jī)械設(shè)備和備件，2006年所屬的機(jī)械公司修復(fù)報廢的設(shè)備備件達(dá)2692噸；所屬軋輥公司回收廢舊軋輥，重新熔化出產(chǎn)新軋輥3000余噸；所屬計控公司修復(fù)利用報廢儀器儀表513臺(套)，這些所屬公司均走上專業(yè)化、工業(yè)化道路，規(guī)范治理，市場化運(yùn)作，既充分利用了資源，又防止了廢棄物棄置對環(huán)境的污染。主要是鋼材品種、質(zhì)量、機(jī)能、無害化和使用效能都有進(jìn)步，并不斷向高端產(chǎn)品方向發(fā)展。如今科學(xué)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，采用提高前輩的工藝設(shè)備對傳統(tǒng)流程進(jìn)行立異優(yōu)化，使其向可輪回鋼鐵制造流程和綠色鋼鐵制造流程發(fā)展，不僅走向大型化、連續(xù)化、緊湊化、智能化，大大強(qiáng)化了鋼鐵產(chǎn)品制造功能，進(jìn)步了鋼材品質(zhì)水平，而且走向輪回化、精益化、自控化、高效化，拓展出能源轉(zhuǎn)換、出產(chǎn)排泄物資源化、社會廢棄物消納處理功能，進(jìn)步了資源、再生資源利用效率。以固體廢棄物回收利用為例，因?yàn)楣腆w廢棄物回收利用已走上資源化、工業(yè)化、增值化的路子，2005年與2000年比擬，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物綜合利用單位產(chǎn)值由49.7元上升到72.8元，增長了46.5%；單位產(chǎn)出利潤由11.5元上升為22.2元，增長于93%。 輪回經(jīng)濟(jì)是按生態(tài)學(xué)規(guī)律進(jìn)行物質(zhì)運(yùn)行的一種方式，它以“減量化、再利用、資源化”為原則，以“低消耗、低排放、高效率”為特征，是對“大量出產(chǎn)、大量消費(fèi)、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。濟(jì)鋼已實(shí)現(xiàn)由出產(chǎn)普通鋼材為主向出產(chǎn)品種鋼材為主的轉(zhuǎn)變，高技術(shù)含量、高附加值鋼材比例達(dá)到80.65%，高等級專用板比例達(dá)到53.44%。如2005年與2000年比擬，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐渣利用率由86.2%1-升到97%，鋼渣利用率由85.4%上升到91%，塵泥利用率由97.9%上升到99.7%，焦?fàn)t煤氣利用率由98%_k升到98.3%，高爐煤氣利用率由91.5%上升到96.1%，轉(zhuǎn)爐煤氣利用率由74%上升到89.7%，產(chǎn)業(yè)水重復(fù)利用率由87.8%上升到94.4%，噸鋼消耗新水由25.24噸下降到8.03噸。 |
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