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    一般是根據(jù)冶煉的鋼種、設備前提、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。如電極不夠長時，最好在送電前更換，如接頭位置松動，以利于一次穿井成功，應先擰緊，減少冶煉過程中造成停工現(xiàn)象。

    爐料入爐后，對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上。根據(jù)氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。根據(jù)裝料的入爐狀態(tài)分，有熱裝和冷裝兩種。

    二次加料來說不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸，濕潤的爐料嚴禁裝入多次裝料的料筐中。此外，在配料時，還應預先把握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。電爐煉鋼最常見的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機械裝料。 
 
    配料的要求與計算：科學的配料既要正確，又要公道地使用鋼鐵料，同時還要確?？s短冶煉時間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。 
 
    爐料入爐與送電：一、爐料入爐：爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據(jù)功課計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。因此，該法固然是采用粗料卻能冶煉出高級優(yōu)質鋼，所以應用極為廣泛。不氧化法冶煉可回收大量珍貴合金元素和縮短冶煉時間。 
 
    配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。渣鋼、湯道鋼等不易導電的爐料應裝在闊別電極的地方，以免影響導電。以氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操縱帶來極大難題，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯腐蝕嚴峻，有時甚至要終止冶煉。
 
公道的布料更為重要，一般均是將部門小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，料筐的中央部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無大曠地空閑，使之既有利于導電，又可消除料橋及防止塌料時折斷電極。不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。
 
二、對裝料的要求：為了縮短時間，保證合金元素的收得率，降低電耗和進步爐襯的使用壽命，裝料時要求做到：正確無誤、裝得致密、布料公道及快速入爐。爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導電傳熱機能，電極穿井時，弧光不亂，有利于熔化。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分，還要校核計量儀器，保證全熔后化學成分合適、重量正確，以利于冶煉的順利進行。
 
第三節(jié)裝料方法及要求：一、裝料方法：人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐，缺點是裝料時間長、出產率低、勞動強度大。
 
一、對配料的基本要求：1、正確配料：配料重量不準，輕易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能泛起過量而增加消耗。冶煉方法的分類：根據(jù)冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操縱帶來難題，嚴峻時將使冶煉無法進行。缺點是冶煉時間長，易氧化元素燒損大。
 
要達到致密，裝料時必順依賴大、中、小爐料公道的搭配。另外，還應保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無大料、無難熔料。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應根據(jù)它們不同的理化機能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點高，不易氧化，可裝在高溫區(qū)，，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應裝在闊別高溫區(qū)的位置，以減少它們的揮發(fā)損失。
 
料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內的中央位置，不得過高、過偏與過低。裝料時，對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，箱式電爐但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。
（1）氧化法。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及周圍。
 
二、配料計算公式：1、配料量=裝入量—鐵合金總量—礦石進鐵量—余鋼回爐量；2、裝入量=出鋼量/鋼鐵綜合收得率；3、鐵礦石進鐵量=鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率.礦石加入量一般按出鋼量的4%計算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于92~96%，一般按94%計算。為了杜絕以上情況，配料前把握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。
 
裝料前，配料工要當真按計劃爐號、鋼種的要求配料，依據(jù)不同鋼種工藝的要求，當真分析計算，正確配料。
 
2、鋼鐵料的使用原則：鋼鐵料的使用原則主要考慮裝料方法、冶煉方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵，以利于引弧、箱式爐不亂電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。根據(jù)冶煉過程中的造渣次數(shù)分，有單渣法和雙渣法。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，出產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。
 
    冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質量要求，下面簡要先容氧化法與不氧化法冶煉特點，氧化法冶煉的特點是有氧化期在管式爐冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn、P等超規(guī)格的元素及其它雜質，一般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%，料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法，速度快、管式電爐、熱損失小，電爐爐料可事先提前裝好。 
 
生鐵不要裝在爐門四周，而是要裝在大料或難熔料的附近，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點，從而加速熔化。通常，爐料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于50kg的叫大料。
 
（2）不氧化法。配料的正確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。
 
二、送電：爐料入爐后，在送電前應對爐蓋、電極、機械傳動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣設備等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應檢查爐料與爐門或水冷系統(tǒng)是否接觸，如有接觸要立刻排除，以免送電后被擊穿。