電窯為節(jié)能型全主動(dòng)1300ºC型單孔推板窯爐，設(shè)備由爐體、智能溫度節(jié)制系統(tǒng)兩大局部構(gòu)成。爐體采用帶走輪分體式構(gòu)造，便于運(yùn)輸裝置及檢修，箱式爐體銜接后直接程度鋪設(shè)在鋼軌上。爐膛采用核算機(jī)定位軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)構(gòu)造，全體設(shè)備緊將就理。溫控系統(tǒng)采用原裝進(jìn)口日本導(dǎo)電智能溫度儀表、晶閘模塊調(diào)壓、溫度節(jié)制精度高、長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不變牢靠。窯爐外殼及節(jié)制系統(tǒng)外殼，均采用靜電噴涂掛板雙層構(gòu)造，美觀不吝嗇。
3、窯爐的構(gòu)造方式：
在窯爐的設(shè)計(jì)進(jìn)程中，我們充沛依據(jù)電子陶瓷產(chǎn)物的工藝及節(jié)能要求，合理選用爐膛構(gòu)造、保溫資料、加熱元件、控溫方法等，以包管電容器產(chǎn)物的燒成質(zhì)量。
陶瓷電容器瓷片中含有連系劑及溶劑等在加熱進(jìn)程中揮發(fā)的物質(zhì)。在加熱的進(jìn)程中，傳熱的偏向與傳濕的偏向相反。在爐體的升溫階段，電爐爐溫與產(chǎn)物的溫差相差過大的狀況下，產(chǎn)物外表敏捷枯燥，因?yàn)楫a(chǎn)物截面溫度梯度大，產(chǎn)物內(nèi)部溫度較低，內(nèi)部揮發(fā)物還未排出。
待到產(chǎn)物內(nèi)部溫度升高后，揮發(fā)物生成卻不易排出，產(chǎn)物的外表還易構(gòu)成裂紋等影響產(chǎn)物質(zhì)量。針對(duì)這一狀況，在爐體的升溫階段，我們合理的安插排膠煙囪，箱式電爐以便生成的膠體可以敏捷排出。還，合理拔取加熱元件的外表功率，降低加熱元件外表溫度與爐膛溫差，到達(dá)產(chǎn)物的表里溫差低的目標(biāo)。然后，包管產(chǎn)物在預(yù)燒階段的質(zhì)量。
爐體構(gòu)造的設(shè)計(jì)：
在節(jié)能要求的前提下，依據(jù)延續(xù)式地道爐的特點(diǎn)，盡量降低爐壁表溫度，到達(dá)削減散熱損掉的目標(biāo)。還，應(yīng)盡量減輕爐襯的分量，到達(dá)削減蓄熱損掉的目標(biāo)。據(jù)上述要求，在爐體爐膛及保溫資料的選用中，在內(nèi)爐膛方面，為包管爐膛有足夠的高溫強(qiáng)度，管式爐內(nèi)爐膛采用的是重質(zhì)耐火資料。在高溫區(qū)，我們采用耐溫功能極佳的剛玉莫來石異型磚，在低溫段內(nèi)爐膛采用一級(jí)高鋁異型磚。外層保溫資料采用輕質(zhì)保溫磚與纖維資料的復(fù)合構(gòu)造。
底部保溫資料要接受爐體側(cè)墻、頂墻、內(nèi)爐膛及產(chǎn)物的壓力。底部保溫資料選用輕質(zhì)保溫磚。為包管爐膛的不變性，在爐側(cè)每隔必然間隔用輕質(zhì)保溫磚支撐，在其間填充高檔纖維棉，爐頂亦采用纖維棉。如許，減輕了爐頂對(duì)內(nèi)爐膛的壓力。還，纖維棉的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫功能好，密度小，大大降低了爐體壁表溫度，又削減了蓄熱損掉。
燒成階段產(chǎn)物對(duì)爐溫的平均性要求高，我們接納了細(xì)化加熱區(qū)，上下控溫的方法。還，因?yàn)闋t膛中的傳熱以輻射、對(duì)流為主，依據(jù)爐膛的構(gòu)造型式，上部加熱區(qū)中輻射遮蓋小，下部加熱區(qū)有底板遮擋，所以對(duì)下部加熱元件的輻射遮蓋大。
管式電爐因?yàn)榧訜岬目諝獯嬖跍囟葔侯^而上浮，也使上部溫度較高。為了改善這種情況，我們合理安插上下加熱元件距產(chǎn)物的間隔，上下加熱元件接納分歧的功率裝備。使得爐溫的平均性獲得包管。在爐體的降溫區(qū)，依據(jù)電子陶瓷的特點(diǎn)，安插急涼氣幕，使產(chǎn)物可以敏捷冷卻，縮短了窯時(shí)，進(jìn)步了出產(chǎn)效率。
