爐窯輥棒常見的5個(gè)問題以及解決技術(shù)方案
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2482 日期:2012/04/28
301鎳鉻合金棒的表層脫落輥道窯運(yùn)行了一年多,就發(fā)現(xiàn)310鎳鉻合金棒表層氧化較嚴(yán)重,當(dāng)高溫電爐窯爐降溫到600℃左右,氧化層剝落,輥棒表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面。產(chǎn)生原因:自八八年五月份以來,市煉焦制氣廠由于種種原因頻繁出事,造成煤氣氣質(zhì)波動(dòng)較大。有時(shí)因煤氣質(zhì)量差窯爐達(dá)不到正常生產(chǎn)所需的溫度,輥道窯被迫在700℃左右保溫或臨時(shí)降溫。而且,310輥棒的使用部位正位于窯的660℃~950℃范圍內(nèi),該范圍正是制品氧化分解較集中的區(qū)域,此區(qū)域氧化氣氛較濃使310輥棒表層被氧化。尤其是當(dāng)窯爐降到600℃左右,310輥棒表層氧化,生成松脆多孔的FeO,它與鎳基體結(jié)合能力薄弱而易剝落,箱式電爐氧原子也容易通過FeO進(jìn)行擴(kuò)散,使合金鋁棒的內(nèi)部繼續(xù)氧化,最后導(dǎo)致310輥棒氧化層的剝落。同時(shí),輥道窯的頻繁升溫降溫,也加劇了氧化層的剝落,剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm,其壽命下降了50%。 克服方法:我們用國(guó)產(chǎn)的瓷輥代替310鎳鉻合金棒,運(yùn)行一年多效果很好。 輥棒變形產(chǎn)生原因:輥棒在窯內(nèi)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要承受往復(fù)間歇式負(fù)荷,即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動(dòng)時(shí)離心力的影響,使輥棒使用一段后,容易產(chǎn)生彎曲變形,我廠輥道箱式電爐窯是直齒輪傳動(dòng),其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力較大,使齒輪嚙合困難,嚴(yán)重時(shí),出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象,這使輥棒上運(yùn)行的制品也隨著輥棒停頓,箱式爐特別是高溫帶,釉子熔融,運(yùn)行的制品停頓,使排與排之間的制品粘著,易造成卡窯事故。 601鎳鉻合金輥棒磨溝 八八年四月份抽輥時(shí),突然發(fā)現(xiàn)有十幾根601輥棒在距輥棒端部340—370mm處磨出一道溝,溝寬1~5mm,溝深0.5~1.0mm,而且該輥棒正位于高溫帶(即18節(jié)窯處)。 克服方法:我們重新調(diào)整了輥道的水平,對(duì)每個(gè)輥棒與輥棒套管的間隙進(jìn)行了調(diào)整,使輥棒正好位于陶瓷套管的中央此現(xiàn)象徹底消除。
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