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    磨煤機(jī)控制的基本原理將熱風(fēng)爐廢氣與升溫爐高溫?zé)煔饨M合而成的混合氣體作為氣源，在封閉的通路中將磨煤機(jī)所碾磨的煤粉，進(jìn)行干燥和輸送，并且設(shè)有收粉裝置進(jìn)行煤粉的收集。磨煤機(jī)控制是制粉系統(tǒng)主要控制對象，主要包括磨煤機(jī)人口負(fù)壓控制和磨煤機(jī)出口溫度控制。

　高爐煤粉制噴是世界煉鐵正在迅速發(fā)展的一項(xiàng)重大技術(shù)，以低廉的煤粉替代昂貴的冶金焦，大幅度地節(jié)約能源及合理利用資源。實(shí)現(xiàn)超高量噴煤的高爐將會從根本上改變高爐煉鐵在鋼鐵工業(yè)中的地位和作用。但要提高高爐煤粉制噴效益，不僅對工藝設(shè)備，高溫電爐特別是對檢測、調(diào)節(jié)等自動化控制技術(shù)有著特殊要求。

    磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制的研究和改進(jìn)磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制在制粉系統(tǒng)啟動和停機(jī)運(yùn)行中由再循環(huán)閥來進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)人正常制粉中則由熱風(fēng)爐廢氣調(diào)節(jié)閥來控制。但在實(shí)際調(diào)試過程中，磨煤機(jī)人口負(fù)壓控制器與溫度控制器之間相互干擾，即升溫爐調(diào)節(jié)閥進(jìn)行磨煤機(jī)溫度控制時，箱式電爐引起磨煤機(jī)入口負(fù)壓較大的波動，熱風(fēng)爐廢氣調(diào)節(jié)閥控制磨煤機(jī)入口負(fù)壓時。

    磨煤機(jī)出口溫度也受到影響，并且在升溫爐未投入、小燒嘴點(diǎn)火及大燒嘴點(diǎn)火三種不同狀態(tài)時所影響的程度也不同，使得磨煤機(jī)人口負(fù)壓控制器與溫度控制器無法根據(jù)各自的被控信號的變化而進(jìn)行控制。在試調(diào)控制器時，有時會發(fā)現(xiàn)溫度控制器每動作一次，磨煤機(jī)入口負(fù)壓控制器須持續(xù)動作較長的時間，才能將由于風(fēng)量的改變對磨煤機(jī)人口負(fù)壓的影響消除。

    通過研究認(rèn)為這兩個控制器的控制速度相差較大，經(jīng)過調(diào)試將控制方案更改為如下：在升溫爐不同的狀態(tài)時，即：升溫電爐未投入狀態(tài)、小燒嘴點(diǎn)火狀態(tài)、真空氣氛爐大燒嘴點(diǎn)火狀態(tài)，根據(jù)這三種狀態(tài)選用不同磨煤機(jī)人口負(fù)壓控制器的控制速度和溫度控制器的控制速度相匹配的方法來解決。

    為每種狀態(tài)選用最合理的PID控制方式，以最快速度進(jìn)行被控信號的響應(yīng)，管式爐消除各種現(xiàn)場干擾。同時三種控制器需進(jìn)行相互的跟蹤控制，防止控制器在切換過程中有較大的波動。

    磨煤機(jī)溫度控制的研究和改進(jìn)根據(jù)制粉系統(tǒng)的防爆要求，須嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的入口及其}n口溫度，入口不能超過290℃，出口溫度不能超過90℃。在最初控制方案中，管式電爐溫度控制器通過升溫爐調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整，由于熱風(fēng)爐廢氣溫度變化較大，溫度控制器設(shè)計(jì)僅僅針對磨煤機(jī)人口溫度的單回路控制，即通過比值控制，調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐廢氣與升溫爐煙氣之間的混合比例，實(shí)現(xiàn)對磨煤機(jī)入口及其出口溫度的控制。

    但經(jīng)過調(diào)試發(fā)現(xiàn)，由于受到磨煤機(jī)的磨煤量變化以及原煤干濕狀況的影響，要控制磨煤機(jī)出口溫度較困難，出口溫度控制性能較弱。箱式爐而在制粉系統(tǒng)中磨煤機(jī)出口溫度要比磨煤機(jī)人口溫度更重要，溫度過低會形成煤粉結(jié)塊，溫度過高則會引起煤粉自燃。

    通過研究和設(shè)計(jì)調(diào)試，采用如下控制方案：在制粉系統(tǒng)啟動和停機(jī)中，即升溫爐未投入狀態(tài)，溫度控制器由磨煤機(jī)的給煤量進(jìn)行控制。進(jìn)入正常制粉中電爐即升溫爐處于已投入狀態(tài)，溫度控制器主要由升溫爐的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。溫度控制器則設(shè)計(jì)成串級方式，磨煤機(jī)出口溫度控制作為主調(diào)，即細(xì)調(diào)入口溫度控制作為副調(diào)，即“粗調(diào)”進(jìn)而提高溫度控制器的響應(yīng)速度增強(qiáng)了抗干擾能力。