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    極高的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度達(dá)1200—1600℃，需要對高溫?zé)煔膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻或采用混風(fēng)冷卻方法。

    集中固定源：即車間內(nèi)各工段出產(chǎn)地點(diǎn)固定，出產(chǎn)過程集中，出產(chǎn)節(jié)奏較強(qiáng)，便于除塵煙罩的設(shè)置和操縱控制。通常采用電爐密閉罩，不但可以降低罩外工作乎臺的噪聲和電弧光輻射，而且可以進(jìn)步煙氣的捕集效率。

    強(qiáng)噪聲和輻射：電爐煉鋼特別是超高功率的電爐冶煉，產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲高達(dá)115dB(A)以上、并伴有強(qiáng)烈的弧光和輻射。

    白煙和二惡英等很難被一般的除塵裝置凈化，必需通過一個更高的溫度環(huán)境以便燒除或采用蒸發(fā)冷卻塔通過水浴急冷來阻止二惡英等的形成。
 

    粉塵細(xì)而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相稱小，粒徑小于10弘m的粉塵在80％以上，廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是管式爐煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。

    白煙和二惡英等：箱式爐煉鋼中含有聚氯乙烯(PVC)塑料和氯化油、溶劑的廢鋼包括含有鹽類的廢鋼等都是導(dǎo)致白煙和二惡英等產(chǎn)生的根源。我國也有幾個鋼廠采用了這兩種技術(shù)和措施。盡管產(chǎn)生的二惡英只是微量，但二惡英的劇毒目前已被西方發(fā)達(dá)國家高度正視。

    連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24h不中斷出產(chǎn)。

    煙氣中含有煤氣：從管式電爐第4孔(或第2孔)排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2％。

    煙塵排放量大：車間各出產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加
料和電爐的氧化期階段，箱式電爐煙塵排放量很大，從電爐爐口(交流電爐第4孔、直流電爐第2孔)排出的煙氣含塵濃度高達(dá)30g／m3(標(biāo)態(tài))。