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    黃磷電爐采用整合技術進行新建、技改是節(jié)能降耗的較好途徑\實際的技術使用上，這些技術可分為以下幾種；

1、優(yōu)化爐體的幾何尺寸。

2、采用高效節(jié)能的保溫材料，以增加磷爐的保溫性能。電爐蓋可采用耐高溫整體澆注材料后(這類澆注材料里面可添加紅柱石等不定型耐火材料)，可以去掉爐蓋上的不銹鋼爐蓋。其爐體亦可采用整體澆注，以增加整個爐體的保溫性能，達到節(jié)能降耗的目的。

3、采用泥磷內循環(huán)回收技術，以降低電耗。

4、采用三組變壓器供電，縮短短網行程，優(yōu)化電路控制系統(tǒng)。

5、原料采用精料入爐，增加焙燒系統(tǒng)。

6、通過自焙糊電極技術與上例技術的整合，可為每噸黃磷節(jié)能降耗800—1000元，企業(yè)可從此技術進步中獲取極大的收益。

 

    磷回收率下降0.5%左右，天生的爐渣量也增加。炭的配比值過大，爐料導電能力增加，電極進步，爐內壓力大，氣體含塵量多、爐底溫度低、出渣難題。如能回收利用，即可清潔環(huán)境，又可出產甲酸鈉，代替燒堿、純堿出產五鈉和甲酸等項高附值的產品，其經濟效益非?？捎^。

 

    中國的磷化工工業(yè)，走我國大型磷電爐自焙電極之路，貴州康格力炭素材料有限公司會同相關公司和相關的工程技術職員勇于學習，精于研究，大膽勇敢立異，研制成功了黃磷爐專用的(1000～1700MM)的THZ～自焙電極糊。在有關的參考文獻中，通過對其熱平衡進行測試后，箱式電爐黃磷出產中熱損失部門(變壓器、短網、爐蓋、爐殼)占總能耗的10%—13.8%，其數(shù)目不小。另外，因為受到設備制造、裝置投資、工藝及技術前提等因素的影響，再加上爐渣所帶走的熱量最大達到29%，因而降低渣溫，減少渣量是降低能耗的有效途徑。

 

本黃磷爐專用非標TZH自焙電極糊是與上述自焙電極糊不同技術含量，不同經濟技術指標的特制糊，本專用糊所制電極材料應具有較高品質的物理化學特性，對制糊材料有嚴格的要求；

 

黃磷電爐出產中，磷礦石的品位在出產中是一個重要指標，出產中對其有較嚴格的要求。該黃磷專用自焙電極糊的研制成功為黃磷裝置工藝系統(tǒng)整合技術的使用開辟了道路。但實際出產中的電耗遠遠高于這個數(shù)據。

 

自焙電極技術應用和運行成本

    自焙電極技術應用于大中型黃磷電爐相對于其使用石墨電極，從磷爐的設計到工藝控制都有較大的差別，尤其在運行本錢上，自焙電極技術技術更具上風，采用自焙電極技術，還可以極大的進步和改善磷爐的冶煉工藝，操縱工藝、降低工人的勞動強度等等。

 

炭量用量的多少直接影響電爐的操縱，電極的位置、爐渣含磷量，磷鐵含磷量，磷礦石的還原率以及電爐的使用壽命。

 

自焙電極技術在四川化工公司30000KVA磷爐上的使用，必將打破國外對我國磷爐大型化及其工藝技術的發(fā)展關閉，為中國磷化工電爐技術的做出新的貢獻。在實際出產中混合料中的五氧化二零含量每降低1%，每噸磷消耗電力增加約在300～500度。

。如以一臺20000KVA磷電爐為例；

 

1)、該爐如使用石墨電極，以每年耗用250噸為準，按現(xiàn)行市場價每噸20000(綜合價)元計價，僅此一項，年需投入運行本錢500萬元。

黃磷尾氣磷渣的綜合利用

 

    大多數(shù)黃磷企業(yè)對黃磷尾氣的利用還停留在烘干原料上，其能用量僅占其排放量的20%左右。

 

黃磷出產節(jié)能降耗途徑及整合技術的應用

 

    如何降低黃磷出產本錢說到底是一個系統(tǒng)工程，每噸黃磷的理論電耗指標約為6500KV.H。

 

    大中型磷爐采用自焙電極技術，雖在我國早有先例，如廣西柳城1975年建成的兩臺15000KVA磷爐，只因受制于當時的技術工藝，設備、特種炭素自焙糊等因素達到未能良性運轉。所以，煤的種類，加工對焦炭的機能影響較大，而其用量、粒度、又直接影響到磷爐內部的反應。

    黃磷爐采用自焙電極技術是為適應我國磷爐大中型化、規(guī)范化和技術發(fā)展提高的要求而立異推出的又一新技術，黃磷爐用自焙電極技術的開發(fā)使用，箱式爐直接反應在國家調整企業(yè)的工業(yè)結構，國家的資源政策等等因素之下，我國磷化工企業(yè)為降低出產運行本錢，亦以發(fā)展的一種新的大型礦熱電爐冶煉出產的工藝技術。

 

一般意義上的自焙糊又稱電極糊，廣泛用于大、中、小型鐵合金冶煉爐，用來冶煉鋁、鎳、鐵合金、電石等產品。但引進的大型自焙電極磷爐投資建設本錢極高電爐，如上列兩臺引進的自焙電極磷爐投資均在人民幣10億元以上，這對海內磷化工行業(yè)而言，投資本錢巨大。

 

2)、該爐如使用自焙電極技術，以每年耗用400噸磷爐專用TZH自焙電極為準，年需投入220萬元。其品位的波動，會導致爐況不不亂，影響操縱。 (雖說引進磷爐的磷產量較高，單臺日產接近100噸黃磷產品)。炭的用量不足，爐內還原反應差，管式爐渣含磷量高，帶走熱量多，電耗增加，磷收率下降。因為炭的用量不足，磷酸三鈣會與炭素爐襯發(fā)生反應，侵蝕爐膛，危及爐子壽命。

 

磷礦石粒度對反應的影響主要有三個方面：

 

①影響爐氣阻力大?。?/P>

 

②影響爐料的導電率及爐料分布；

 

③影響反應速度；

 

還原劑(無煙煤、焦煤)對反應的影響

 

還原劑在磷爐反應中一方面介入反應，另一方面是起到導電的作用。

 

    磷渣的用途可以出產高溫水泥、保溫材料、微晶玻璃等材料，若能綜合利用得法，必將步入再生資源利用的良性軌道，走向輪回經濟健康發(fā)展之路。

 

    通過上列(1)、(2)的運行本錢的比較，采用自焙電極技術每年可為企業(yè)降低運行本錢約300萬元。之后，海內于上世紀八十年代、管式電爐九十年代接踵引進國外54000KVA和80000KVA等使用自焙電極的大型礦熱電爐，結束了我國無大型礦熱電爐的歷史。