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    吹氧脫碳過程碳氧反應區(qū)鋼液一氧氣泡界面層的溫度，bI以進行估算?，F(xiàn)代電爐用氧絲[標態(tài))已達到30—40m’／t，其儀氧水平巳接近氧氣轉爐，所以這種計算結果向樣合用十電爐吹氧脫碳脫氮過程。
 
    使受氧氣流沖擊的鋼液沖市坑界面為半球形，箱式電爐、沖擊坑十徑為20cm．鋼液反府區(qū)厚度取o．5cm，求得反應區(qū)鋼液重量為9．27kg o時間取為10min。
 
    以某廠的30t復吹轉爐為例，根據(jù)質量和熱平衡來計算碳氧反應區(qū)溫度。 
 
    非氧流沖擊的其他區(qū)域，也MJ以通過質過下衡和熱平衡束估算鋼液co氣相界面尼的溫度，因本章后面爺次4r理論求得的氣泡面積來確定液氣界面面積，管式爐然后求出走厚度的金屬液的體積c為此v可以以為；在碳氧反應脫氮區(qū)，亦即co氣泡／r；成K*溫度牧鋼液熔池區(qū)半均溫度高良多，可達2250—260012／1入。 
 
    溫度上升所吸收的熱量；整個鋼液的溫度上升所吸收的熱量；煙氣所帶走的熱量；反廢區(qū)鋼液上表面輻射所散失的熱量。管式電爐在這一“溫度卜，氧、箱式爐、硫閩表而活性對鋼瀟灑氮則陽礙作用消失，故盡管[()]、t氏高，也能通過co氣泡攜帶脫氯。
。  根據(jù)上述說度對鋼液脫氮動力學影響的研究結果，電爐作者以為碳氧反應之所以能夠對高引鋼液有效地脫氮，L要是由于碳氧反應區(qū)鋼液溫度遠高于熔池均勻溫度，氧、硫因表團活性對鋼液脫氮的阻礙作用減少其至消失。