|
氮化表面的硬度或者深度不夠等情況分析解決方案
新聞分類(lèi): 技術(shù)資訊 瀏覽:2875 日期:2012/07/07
氮化表面的硬度不夠或者深度不夠等情況分析解決方案如下: (1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理. (2)可能是氮化處理前的組織不適合. (3)可能是氮化溫度過(guò)高或太低. (4)爐中之溫度或流氣不均勻. (5)氨氣的流量不足. (6)滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng). 氮化工件彎曲很厲害 (1)氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好. (2)工件幾何曲線(xiàn)設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱(chēng)、厚薄變化太大等因素. (3)氮化中被處理的工件放置方法不對(duì). (4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻，管式爐例如清洗不均或表面溫度不均等因素. 氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象 (1)氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象. (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層. (3)工件設(shè)計(jì)有明顯的銳角存在. (4)白層太厚時(shí). 氮化工件的白層過(guò)厚 (1)滲氮處理的溫度太低. (2)氨的分解率低于15%時(shí)，箱式爐可能發(fā)生此現(xiàn)象. (3)在冷卻過(guò)程不恰當(dāng). 氮化處理時(shí)之氨分解率不穩(wěn)定 | (1)冷卻速度不足，管式電爐可利用噴水冷卻或鹽水冷卻. (2)滲碳不足，可使用強(qiáng)力滲碳劑. (3)淬火溫度不足. (4)淬火時(shí)加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導(dǎo)致，可使用鹽浴爐直接淬火. 滲碳層剝離現(xiàn)象 (1)含碳量之濃度坡度太大，應(yīng)施以擴(kuò)散退火. (2)不存在中間層，應(yīng)緩和滲碳的速率. (3)過(guò)滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層. (4)反覆滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象. (1)分解率測(cè)定器管路漏氣. (2)滲氮處理時(shí)裝入爐內(nèi)的工件太少. (3)爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變. (4)觸媒作用不當(dāng). 工件需進(jìn)行機(jī)械加工處如何防止?jié)B碳？ (1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層. (2)涂敷涂敷劑后乾燥，箱式電爐可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉. (3)涂敷防碳涂敷劑后乾燥，主要使用硼砂和有機(jī)溶劑為主. (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法. (5)利用套筒或套螺絲. 滲碳后工件硬度不足
|
|
 |
 |
 |
