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     這種極為不利的前提下工作，必需保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不外熱、不燒毀。這樣靈敏的前提來完成很多動(dòng)作，很輕易造成操縱職員的緊張而構(gòu)成誤操縱。因此，只有較高的目動(dòng)化才能正確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在大氣狀態(tài)下極易氧化，通例熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效辦法，如盡量避免有尖真?zhèn)€部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。輻射成果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。

      蒸汽壓低大部門加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是真空與高溫下工作的因而對(duì)這些材料提出了耐高溫。水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)中間真空隔熱點(diǎn)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。


      為了保證真空爐的真空機(jī)能，真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必需道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。所以真空熱處理爐的一個(gè)樞紐題目，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的利用壽命。因此，獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必需設(shè)計(jì)密封構(gòu)造。對(duì)抗氧化機(jī)能懇求不高。 
      由于金屬工件的加熱、冷卻等操縱，自動(dòng)化程度高：真空熱處理電爐的自動(dòng)化程度之所以較高。