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    壓力容器焊接時當母材相鄰區(qū)域產(chǎn)生一溫差大于100度的急劇溫度梯度時，在鐵素體鋼或相當?shù)钠渌牧现幸鸩痪鶆虻乃苄詰?yīng)變，而在隨后的冷卻過程中，將產(chǎn)生一個峰值應(yīng)力達到屈服點的殘余應(yīng)力場。

    對于焊縫中吸收的氫，比較有效的消除方法就是進行焊后熱處理，它既可以達到松弛和緩和焊接殘余應(yīng)力，改善因焊接而被硬化及脆化的焊接熱影響區(qū)，提高焊縫金屬的延性和斷裂韌性，也可以使焊接區(qū)及附近的氫等有害氣體擴散逸出。 管式爐壓力容器采用的熱處理方法有兩類：一類為改善機械性能的熱處理，另一個為焊后熱處理（PWHT）。焊后熱處理就是在工件焊完之后對焊接區(qū)域或焊接構(gòu)件進行的熱處理。

    焊后熱處理僅指消除應(yīng)力退火，眾多所討論的焊后熱處理實質(zhì)上就是焊后消除應(yīng)力熱處理，為了改善焊接區(qū)的性能和消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響，從而對焊接區(qū)及有關(guān)部位在金屬相變2溫度點以下均勻而有充分地加熱，然后又均勻冷卻的過程。

    壓力容器制造中的不均勻塑性應(yīng)變導(dǎo)致在彈性-塑性材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)變，而殘余應(yīng)變可以是來自機械的主要是冷卷、冷矯形等冷加工熱力的（主要是焊接過程產(chǎn)生的），或者兩者兼有的原因，也就是熱機械的原因。消除應(yīng)力退火、完全退火、箱式爐、固熔、正火、正火加回火、回火、低溫消除應(yīng)力、析出熱處理等。 強度和塑性明顯降低，溶解于金屬晶格中的氫，使鋼在緩慢變形時發(fā)生脆性破壞。金屬材料中的氫可以是在金屬材料生產(chǎn)工藝過程中吸收的，如金屬在焊接時液態(tài)金屬吸收的氫保留在焊縫中，也可能是材料在氫環(huán)境中服役吸收的氫在壓力容器加工完成的最終產(chǎn)品中將留下殘余彈性應(yīng)變場，并承受相應(yīng)的彈性殘余應(yīng)力。

    壓力容器在制造過程中帶來以下問題--過量的冷卷還有冷矯形等冷加工引起的冷作硬化狀態(tài)。焊接引起焊縫區(qū)域和性能的變化體現(xiàn)。箱式電爐焊接產(chǎn)生殘余應(yīng)力以及由此而導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。為了消除焊接區(qū)峰值應(yīng)變，達到內(nèi)應(yīng)變均勻分布這一目的，可以采取多種方法，如機械震動法、焊后加熱法等。

    壓力容器中許多潛在的問題主要來自焊縫區(qū)的冶金損傷，所以，采用機械方法以降低內(nèi)應(yīng)變的手段已經(jīng)不足以預(yù)防日后運行過程中可能出現(xiàn)的諸多問題。其影響壓力容器的使用性能金屬的氫脆現(xiàn)象已被人們所關(guān)注氫進入鋼以后，機械性能會發(fā)生明顯的變壞。