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    DRI生產(chǎn)在大多數(shù)廢鋼資源不足的國(guó)家發(fā)展中DRI作為廢鋼的補(bǔ)充客觀需要，根據(jù)有關(guān)專家預(yù)測(cè)10年左右DRI產(chǎn)量將達(dá)到10500萬(wàn)t和廢鋼相比的話DRI明顯優(yōu)勢(shì)有害元素含量非常的低。

    能夠稀釋、降低鋼中的有害元素，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料、成渣迅速、連續(xù)融化及熔池沸騰,促進(jìn)脫氣,降低鋼中N含量,利于快速形成泡沫渣,從而減少鋼中夾雜物?？s短電爐精煉周期,提高Ni、Mo等有價(jià)元素收得率。

    Midrex技術(shù)公司聯(lián)合推出從鐵礦石到熱軋帶的電爐短流程,以鐵礦石(球團(tuán)礦)為原料,經(jīng)Midrex裝置生成直接還原鐵(DRI)以600～700℃溫度熱裝至電爐(電爐車(chē)間距豎爐約100m)。DRI溫度每增加100℃,可節(jié)電20kW·h/t(以100%DRI為原料)。

    就目前情況分析投入工業(yè)應(yīng)用的主要有Midrex工藝、HYL2Ⅲ工藝、Finmet工藝、SL2RN工藝和Fastmet工藝等。電爐鋼水精煉后可進(jìn)入CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋帶鋼，這項(xiàng)工藝流程較傳統(tǒng)高爐轉(zhuǎn)爐流程,有更高的能源利用效率,且CO2排放量能減少一半。

    熱裝鐵水近年來(lái),由于廢鋼資源區(qū)域性短缺,全廢鋼冶煉成本高,生產(chǎn)廠家為了替代冷生鐵和部分廢鋼發(fā)展了熱裝鐵水技術(shù)。熱裝鐵水帶來(lái)的物理熱和化學(xué)熱，箱式爐使熔化期成渣時(shí)間提前,可相應(yīng)地減少鐵耗和電耗,使原料中有害殘余元素等大幅度降低。

    當(dāng)今電爐行業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏的加快的效果，電爐有轉(zhuǎn)爐化的趨勢(shì)，熱裝鐵水比例也越來(lái)越高,日本DAI2WA電爐廠,鐵水比例高達(dá)75%多。管式爐隨鐵水熱裝比增加，冶煉電耗降低，當(dāng)鐵水熱裝比從40%增加到65%時(shí)，每增加1%鐵水降低電耗約6kW·h·t-1。

    廢鋼預(yù)熱大量使用鐵水或新建高爐系統(tǒng),使原有電爐短流程鋼廠的流程不再短,無(wú)法體現(xiàn)出世界上最廣泛被應(yīng)用的廢鋼預(yù)熱最主要的是有雙爐殼法、豎爐法吊籃式、連續(xù)式電爐等。消除電網(wǎng)閃爍來(lái)提高金屬收得率技術(shù)操作,降塵與消除廢鋼預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)均有很好的改善，并使煉鋼周期大大縮短。