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    不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，實(shí)驗(yàn)電爐所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95％。加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 實(shí)驗(yàn)電爐加熱速度快氧化脫炭少生產(chǎn)效率高節(jié)省材料和鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，箱式爐熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，在工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。  

    工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，實(shí)驗(yàn)電爐更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
    芯表溫差極小加熱均勻溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、箱式電爐熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，實(shí)驗(yàn)電爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備， 管式爐感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 
    實(shí)驗(yàn)電爐與熔溝爐比較，坩堝爐操作靈活，熔煉溫度高，但功率因數(shù)低，電耗較高。熔溝爐的感應(yīng)器由鐵芯、感應(yīng)圈和熔溝爐襯組成，熔溝為一條或兩條帶狀環(huán)形溝，其中充滿與熔池相聯(lián)通的熔體。在原理上，可以把熔溝爐看作是次級只有一匝線圈而且短路的鐵芯變壓器。  

　　工業(yè)上應(yīng)用的感應(yīng)熔化爐有坩堝爐(無芯感應(yīng)爐)和熔溝爐(有芯感應(yīng)爐)，坩堝用耐火材料或鋼制成，容量從幾公斤到幾十噸，熔煉特點(diǎn)是坩堝中熔體受電動力作用，迫使熔池液面凸起，熔體自液面中心流向四周而引起循環(huán)流動，電動效應(yīng)后可使熔體成分均勻，缺點(diǎn)是電爐渣偏向周邊，覆蓋性差。