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    要在浴爐進火前要先檢查淬火介質(zhì)是否循環(huán)流動性好，淬火夾具是否齊全，像比大件淬火起吊設(shè)備正常而可靠，操作者應(yīng)做好防護措施。鹽浴爐熱處理生產(chǎn)線成批生產(chǎn)時，首件淬火后而合格方可繼續(xù)出爐的淬火原則防止出現(xiàn)較多的廢品。

    形狀各異的零件入淬火介質(zhì)前要先在空氣中放置預(yù)冷，預(yù)冷的時間應(yīng)保證入淬火介質(zhì)前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應(yīng)垂直入冷卻介質(zhì)，長板狀零件應(yīng)橫向、側(cè)面入冷卻介質(zhì)，套筒或薄壁圓環(huán)件應(yīng)沿軸向入冷卻介質(zhì)，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質(zhì)，有凹面的工件應(yīng)將凹面向上入冷卻介質(zhì)，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質(zhì)，盲孔零件應(yīng)倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質(zhì)。水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉(zhuǎn)移時間為1~2s。

    一般碳鋼用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應(yīng)符合工藝文件規(guī)定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質(zhì)，油不老化。形狀復(fù)雜易開裂件用分級或等溫淬火。對冷矯而易斷的刀具、軸桿件等...可以在介質(zhì)中冷卻到150~250ºC方可取出熱矯直。管式電爐預(yù)加變形和預(yù)加應(yīng)力淬火時，必須掌握穩(wěn)定變形規(guī)律，可預(yù)先施加反向變形量，在淬火后互相抵消。

    同一件有兩個硬度值要求時，先將高硬度處淬火，然后再在低硬度處淬火，也可以一起淬火后，將低硬度處先提出冷卻介質(zhì)，空冷自回火。淬火自回火件冷卻時間確定的原則是：應(yīng)使零件表面?zhèn)鲗?dǎo)溫度高于正?；鼗饻囟?0~100ºC（相當(dāng)于高溫快速回火），要不然表面回火不充分，淬火冷卻到室溫后，需要立即清洗、噴砂且及時回火，淬回火時間一般相隔不得超過4h，高合金鋼件、形狀復(fù)雜件淬火后，要立即回火。

   快速加熱淬火比正常淬火溫度高100~200ºC，可以高溫入爐，保溫時間根據(jù)試驗確定。平常工件表面的顏色必須要和鹽浴或爐墻顏色一致時方可出爐淬火。