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    金峰爐熔煉法噸銅（陽極銅）綜合能耗由原來的850公斤下降到266.3公斤尺度煤，大大優(yōu)于國家劃定的550公斤尺度，銅熔煉直收率達97.5%。

    研發(fā)的年產(chǎn)10萬噸銅的銅熔煉爐運行1年，節(jié)煤3萬噸、減少二氧化碳排放10萬噸、廢渣中銅回收率進步0.5％、增效9056萬元。

    金峰爐熔煉法對熔煉爐煙氣、貧化爐煙氣、吹煉爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降溫降塵、電除塵器除塵后進入雙轉(zhuǎn)雙吸制酸系統(tǒng)回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。立異地采取雙側(cè)吹技術(shù)，向渣層熔體噴吹高濃度富氧，熔體溫度高，床能率大。箱式爐熔池較深，渣和冰銅的分離在風(fēng)口下熔池里完成，冰銅從虹吸口放出，熔煉渣從溢流口放出；貧化電爐為可回轉(zhuǎn)式電爐，有利于熔煉渣里的銅和渣進一步分離，降低渣含銅；熔煉爐風(fēng)咀采用不銹鋼、紫銅復(fù)合而成，能耐2000攝氏度高溫。

   不燒損，不更換管式爐體為多塊水套組合而成，檢驗時可單塊更換；煙道為不粘結(jié)煙道。未見與其相同電爐熔煉設(shè)備制造技術(shù)的研究報道。自主研發(fā)出出產(chǎn)控制軟件，進步了自動化程度。專家認為金峰爐熔煉法整體技術(shù)處于國際提高前輩水平，部門指標達到國際領(lǐng)先水平。


      中國工程院院士張國成等專家組成的專家組對該爐及熔煉工藝進行鑒定以為，這是全新的爐型，是一種高效的強化熔池熔煉新工藝，可稱為金峰爐熔煉法。

    金峰爐爐體 結(jié)構(gòu)獨特，易于操縱，造價低汲取了海內(nèi)外提高前輩爐型的長處，金峰爐及配套舉措措施造價為2億人民幣，比引進的國際提高前輩爐型節(jié)省2—3億人民幣。