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    集團(tuán)從回收利用工業(yè)“三廢”中獲得的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)10.7億元，今年上半年達(dá)9.6億元。去年沙鋼投資2個(gè)億用于煤氣加熱箱式爐的改造，全年煤氣發(fā)電20億千瓦小時(shí)，僅此一項(xiàng)就產(chǎn)生效益12億元。

    下道工序的廢棄物也可能是上道工序的寶貴資源，如軋鋼產(chǎn)生的氧化鐵皮，沙鋼原來(lái)是做為修路的材料賣掉的，現(xiàn)在改進(jìn)了工藝將其放到燒結(jié)工段，就成了上好的原料。

  　　石鋼煤氣回收的成本較低

  　　石家莊鋼鐵好事連連，并且有國(guó)際先進(jìn)水平的50萬(wàn)噸汽車專用鋼棒材生產(chǎn)線投產(chǎn)；第二套大型煤氣回裝置和第二座污水處理廠相繼投入運(yùn)行管式電爐練。使該企業(yè)在牢牢占穩(wěn)國(guó)內(nèi)電爐熔煉特鋼棒材和優(yōu)質(zhì)碳素鋼產(chǎn)銷量第一的同時(shí)，噸鋼能耗和噸鋼耗新水兩項(xiàng)指標(biāo)雙雙躍居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)水平穩(wěn)定發(fā)展。


     在新投入運(yùn)行的5萬(wàn)立方米煤氣柜和1.2萬(wàn)噸污水處理廠前，該廠安全清潔生產(chǎn)部首席執(zhí)行師賈建勇介紹說，第一座煤氣柜回收的全是從高爐產(chǎn)生的煤氣，使高爐煤氣回收率達(dá)到100%，第二座煤氣柜可將轉(zhuǎn)爐在產(chǎn)鋼過程中發(fā)生的煤氣回收量提高到100立方米。

    以前生產(chǎn)鋼所用煤氣是采購(gòu)焦化廠的煤氣，每噸鋼煤氣成本15元來(lái)說現(xiàn)在全部由回收煤氣供應(yīng)，一年就節(jié)省4000多萬(wàn)元人民幣。

     1996年左右石鋼人向節(jié)能降耗要效益，生產(chǎn)品質(zhì)終于走出一條發(fā)展循環(huán)型當(dāng)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的新路子，石鋼投入1.2億元，改造了37套水處理設(shè)施，使水的循環(huán)利用率達(dá)到95%。