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　　所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對(duì)于相同的變壓器容量而言。這一時(shí)期，典型的爐子變壓器容量大約在50MVA左右，功率級(jí)別約為500kVA/t，典型的流程為電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機(jī)。實(shí)際上，假如把1臺(tái)普通功率電弧爐改造成為超高功率電弧爐，因?yàn)楣β蚀蟠笤黾?，變壓器的二次電壓和電弧長(zhǎng)度都比原來(lái)普通功率電弧爐的大。因而，功率因數(shù)值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數(shù)僅為0.72左右。這一時(shí)期的電爐電氣運(yùn)行采用“更高電壓、更小電流、更長(zhǎng)電弧”的操縱軌制。這種情況適應(yīng)于美國(guó)的前提：廢鋼行業(yè)發(fā)達(dá)，可保證入爐廢鋼塊度小且平均。原料前提的改善、薄板坯連鑄連軋技術(shù)的泛起使得電爐鋼向管材、板帶等純凈鋼領(lǐng)域進(jìn)展。在這個(gè)時(shí)期，爐子容量進(jìn)一步大型化，功率級(jí)別又有所進(jìn)步，爐子變壓器容量達(dá)到了70MVA以上，電爐鋼進(jìn)入扁平材、管材市場(chǎng)。圖1示出了電爐技術(shù)提高與電氣運(yùn)行發(fā)展等情況。
　　在管式電爐子電氣運(yùn)行特點(diǎn)方面泛起了高阻抗和變阻抗技術(shù)；另外因?yàn)樯窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成功應(yīng)用，使電弧爐的電氣運(yùn)行工作點(diǎn)的識(shí)別和控制有了很大改善。
　　到了90年代，電爐的容量進(jìn)一步加大，爐子變壓器容量達(dá)到了100MVA左右，功率級(jí)別已超過(guò)800kVA/t。跟著水冷爐壁、水冷爐蓋尤其是泡沫渣技術(shù)的泛起和成功，使“高電壓、低電流、長(zhǎng)電弧、泡沫渣”操縱有了可能，這類超高功率電弧爐是80年代中期的提高前輩技術(shù)。由于短而粗的電弧，對(duì)爐襯熱輻射減少，減輕了因進(jìn)步功率對(duì)爐襯耐火材料的強(qiáng)烈腐蝕，也進(jìn)步了熱效率；同時(shí)因?yàn)殡娀‰娏骷哟?，?duì)鋼渣的攪拌加強(qiáng)，強(qiáng)化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧不亂性高，對(duì)電網(wǎng)的沖擊小。
　　電爐技術(shù)的提高和電爐流程的發(fā)展與電爐電氣的運(yùn)行緊密親密相關(guān)：一方面跟著對(duì)超高功率電弧爐電氣運(yùn)行研究的不斷深入，開(kāi)發(fā)了很多新技術(shù)、設(shè)備及相關(guān)操縱工藝，如直流電弧爐、導(dǎo)電電極臂、高阻抗電爐、智能電弧爐、水冷電纜、水冷/中空/浸漬/鍍層電極等等；另一方面也保障了超高功率電爐煉鋼其配套技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，如海綿鐵等廢鋼代用品的使用、泡沫渣操縱、替換能源的利用等等。

。若用平衡的回路特性理論來(lái)描述工作點(diǎn)的“滑動(dòng)”，那就是功率因數(shù)先由電弧功率最大點(diǎn)(0.72～0.75)逐漸平緩地過(guò)渡到有功功率最大點(diǎn)(0.707)，再減少到0.68。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操縱方式。其要點(diǎn)是整個(gè)熔煉過(guò)程自始至終只采用一檔相稱低的電壓而連續(xù)改變電流工作點(diǎn)。其運(yùn)行特點(diǎn)是高功率因數(shù)操縱，使變壓器的能力較充分地施展。
　　上述低功率因數(shù)的運(yùn)行方式不利于變壓器能力的充分利用，且電極消耗很大。這種方法的難點(diǎn)是判定何時(shí)由相對(duì)長(zhǎng)弧改為短弧。

跟著爐子供電功率的增大，電弧對(duì)爐襯的輻射腐蝕大大增強(qiáng)。