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各種爐型的煉鋼工藝都有各自不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達到工藝的目的。在實際操作中可用一些碎料充填空地空閑，以提高坩堝內爐料的致密度。除了化學成分要符合要求外，還應具有適當?shù)某叽?，使爐料能夠有效加熱。

具有穩(wěn)定化學成分的爐料

由于酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能很好地完成脫硫和脫磷，因此感應電爐煉鋼所用廢鋼和回爐料，其成分應接近鋼液的終點成分，所用爐料必須是低碳低硫的，一般應低于合金的規(guī)定上限0.005%～0.01%。還原期的主要任務有四個方面：一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調整成分。

。還原期的造渣操作應按還原期要完成的任務而操作。酸性感應電爐煉鋼由于使用的爐料成分與鋼液終點成分接近，在這種情況下，沒有必要教條地強調煉渣。于是在感應電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個現(xiàn)象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質，然后為了改善材質為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學成分遠比本來爐料的氧化皮有害，豈不久未幾此一舉。

。而中頻感應電爐本來就有氧化性氣氛，管式爐為此許多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。酸性感應電爐煉鋼雖然也可以通過用氧化法來消化價格更低的廢鋼，但實踐證明并不經濟，因為這樣不僅大大縮短了爐齡，降低了工藝穩(wěn)定性，還延長了熔煉周期，增加了生產成本和能源消耗。按酸性感應電爐煉鋼的要求，熔化期不必造渣，以充分利用此時的氧化氣氛，充分氧化，得到沸騰[2]。

感應電爐煉鋼造渣工藝

我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不久未幾了，這種說法對原始爐料與終點要求有很大距離的情況非常適宜。也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。在爐前化驗確認各項成分已經達到要求的情況下，造渣的唯一任務是擴散脫氧。